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大型外浮顶罐的故障分析及对策 李伟 (长岭分公司油品处) 摘要：针对长岭分公司近年來大型外浮顶罐故障增加等惜况,在调杳基础上,分析故障原因，指出存在问题, 制定出有效措施，实现大型外浮顶罐的安全平稳运行。 关键词：原料油 外浮顶罐 故障分析 对策 近年來，随着大型外浮顶罐技术的广泛应用， 石化企业原料油储罐中，大型外浮顶罐数量逐年增 加，罐容量越来越人。它具有收付和储存油品损失 少、无污染和操作方便等优点。随着大型外浮顶罐 使用年限延长，运行过程中发生故障也随之增加， 若维护不当或处理不及时，会给企业带来巨大经济 损失。本文在对长岭分公司所属大型外浮顶罐全面 调查基础上，分析故障原因，指出存在的问题， 提出相应对策，以确保其安全平稳运行。 1大型外浮顶罐现状调查与分析 1.1外浮顶罐的基本情况 长岭分公司现有大型外浮顶罐13台，储存介 质为原油或重油，分布在王龙坡和北罐区两个罐 区，其中30000m3罐9台，10000m3罐4台，汕罐 的基本情况如表lo 1.2外浮顶罐故障调查近年来，长岭分公司所屈外浮顶罐发生故障的 频次越来越多，可能造成的损失越来越大，每一次 故障发生后，给正常生产造成一定的影响，近五年 來外浮顶罐故障情况的统计见表2。1.3 1.2外浮顶罐故障调查 近年来，长岭分公司所屈外浮顶罐发生故障的 频次越来越多，可能造成的损失越来越大，每一次 故障发生后，给正常生产造成一定的影响，近五年 來外浮顶罐故障情况的统计见表2。 1.3外浮顶罐发生故障原因分析 在近年的生产过程中，13台外浮顶罐先后有8 台次发生故障，故障率61.54%。不管是哪一种情况, 详细分析，其结果见表3。 从分析结果可以看出，金属软管的损坏和罐内 壁沾蜡?对汕罐造成较大损失，且这两种情况不易及 时发现。加热盘管损坏在日常检查时具有易见性， 且较为直观，不会在短时间内造成大的损失。为此, 对金属软管的损坏和沾蜡造成浮顶严重积水两种 情况进行详细分析。 收稿日期:2003-10-31 作者简介：李伟，1966年12月出生，1987年毕业于兰州 石油学校炼油机械专业，2(X)2年湖南大学工业管理工程专 罐号 投用时间 密封形式 刮蜡板形式 防蜡设施 中-央排水管情况 1986.10 机械密封装置 机械式刮蜡板 冇 —?组排水, 金属软管3根 801#、802* 19812 机械密封装置 机械式刮蜡板 无 一组排水, 金属软管3根 1仁3#共3台 1992.12 弹性密封 机械式刮蜡板 有 两组排水， 金屈软管6根 2共6台 1996.09 弹性元件密封装宣 机械式刮蜡板 有 两组排水， 金属软管6根 11#-13# 共3 台 1994.06 弹性元件密封装置 机械式刮蜡板 有 两组排水, 金属软管6根 业毕业,助理工程师,现为原油车间党支部书记。 表2近年来外浮顶罐故障统计表 时间 罐 号 容量 罐内储 油情况 故障情况 处理情况 故障原因 2(X)3. 8.19 801 10000 原汕、 4500t 中央排水管突然漏油,约 li/h,及时对该罐重点检查， 杜绝跑油事故。 关闭中央排水管阀， 及时倒空汕品，更换 软管。 罐内活动连接处金屈软管疲 劳破坏，出现裂逢。 2003. 6.20 802 10000 蜡汕、 8500t 中央排水管漏油，由小到大, 一周后漏油0.5t/h,及时对该 縮亟点检杳，杜绝跑汕事故。 及时将该罐内汕品 倒空，更换金属软 管。 罐内活动连接处金属软管疲 劳破坏出现裂逢。 2002. 10.2 10 10000 重汕、 50001 加热盘管穿孔，加热过程中， 大量水进入到油口中。 加热中罐位升高异 常，经检查发现加热 器的疏水阀不排水。 对该罐进行倒汕并清罐后, 修复损坏的加热盘管;重油 中硫含量较高，加热盘管腐 蚀穿孔所至。 2002. 5」0 3 3000 原油、 260(X)t 17:45左右，中央排水突然大 量漏油,约15【/h俩组屮央 排水管，其中一组漏油)。 距该罐20m远处的 当班职工听到界常 声音,立即跑去关闭 中央排水管出口阀 门，倒空清罐。 该罐正处于收汕状态，中央 排水管在上升伸长过程中， 集水槽处的金属软管突然裂 口所至。 2(X)2. 原汕、 9000( 20:00天突降暴雨，中央排水 组织人员一方面清 除集水槽内油品和 杂物,一方而用胶管 将水从浮盘顶的水 从人孔引入到縮内 原油中。 4月21日至23日连续三天， 白天气温突然升高，罐内壁 蜡汕全部融化进入到浮盘顶 4.23 11 3000() 管不排水，浮盘上集水槽内 单向阀入口处堵塞。 部，突降暴雨时，成块状的蜡 被雨水冲到集水槽内堵塞单 向阀入口，部分蜡油进入到 中央排水管内所至。 2(X)1. 3」6 801 10000 原油、 900