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3. 按被测表面与计量器具测头是否接触分类 接触测量 测量时计量器具的测头与被测表面接触，并有机械作用的测量力。例如用机械比较仪测量轴径。 非接触测量 测量时计量器具的测头不与被测表面接触。 4. 按是否多个被测几何量一起测量分类 单项测量 分别对工件上的各被测几何量进行独立测量。 综合测量 同时测量工件上几个相关几何量的综合效应或综合指标，以判断综合结果是否合格。 * * (5) 按测量条件是否变化分类 等精度测量： 是指决定测量精度的全部因素或条件都不变的测量。例如，由同一人员，使用同一台仪器，在同样的条件下，以同样的方法和测量次数，同样仔细地进行同一个量的测量。 不等精度测量：是指在测量过程中决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变的测量。 一般情况下都采用等精度测量。不等精度测量数据处理比较麻烦，只应用于重要科研实验中的高精度测量。 * * (6) 按测量在工艺过程中所起的作用分为主动测量和被动测量。 主动测量 ： 也称在线测量，是指在零件加工过程中进行测量，其测量信息可以反馈，从而控制加工过程，及时防止废品的产生。 　被动测量 ： 指零件加工一道工序或所有工序完成以后所进行的测量。其测量结果只能用于发现和剔除废品。 * * 第五节 计量器具和测量方法 一、测量误差的基本概念 1. 绝对误差 被测几何量的量值与其真值之差，即 δ——绝对误差； x——测得量值； x0——真值。 被测几何量的真值可以用下式来表示： 测量误差的绝对值越小，则测量结果就越接近真值，因此测量精度就越高。 绝对误差适用于评定或比较大小相同的被测几何量的测量精度。 绝对误差的意义： 似乎评定测试仪器的准确度，并给予一个修正值。 绝对误差是评定检测能力的参数， 这个参数是相对较高的检测仪器 测定的结果！ * * 2. 相对误差 相对误差是指绝对误差（取绝对值）与真值之比。因真值无法得到，故实际中常以测得值代替真值进行计算，即 相对误差是一个无量纲的数值，通常用百分比表示。如测两孔直径大小分别为50.86mm和20.97mm，其绝对误差分别为+0.02mm和+0.01mm，则由上式得到它们的相对误差分别为 f1=0.02 /50.86=0.0393%，f2=0.01/20.97=0.0477% ，故前者测量精度比后者高。 没有真值，绝对误差等概念也就无从谈起！ ——检测原理概念的理解！ 误差用于对检测能力的评定和 对自身加工精度的修正： 操作者进行修正尺寸； 如同校枪过程...... * * 例如：有两个被测量的实际测得值X1=100mm，X2=10mm，δ1=δ2=0.01mm， 则其相对误差为： ε1=δ1/ X1×100%=0.01/100×100%=0.01% ε2=δ2/ X2×100%=0.01/10×100%=0.1% 由上例可以看出，两个不同大小的被测量，虽然具有相同大小的绝对误差，其相对误差是不同的， 显然，ε1＜ε2，表示前者的精确度比后者高。 * * 二、测量误差的来源 1. 计量器具的误差 计量器具本身所具有的误差，包括计量器具的设计、制造和使用过程中的各项误差，这些误差的总和反映在示值误差和测量的重复性上。 (1) 基准件误差： 计量器具均有基准件，如刻线尺、分度盘、量块等，这些基准件不可避免地存在误差。例如，测长仪基准刻线尺的刻线误差、调整比较仪用的量块中心长度误差。显然，基准件误差将直接反映到测量结果中，且为计量器具误差的主要来源之一。为此，要提高测量精度，就要提高对基准件的精度要求，并对基准件的误差进行修正。 * * (2) 原理误差： 指计量器具工作原理与结构布置上造成的测量误差。例如，在计量器具设计中，为简化结构，常用近似机构代替理论上所要求的机构而引起测量误差。又如，当计量器具的结构布置或测量零件尺寸时违背阿贝原则，就会引起阿贝误差。阿贝原则是指在设计计量器具或测量零件时，应将被测长度与基准长度安置公同一直线上的原则。因此，在使用类似不符合阿贝原则的计量器具时，应在测量过程中尽可能将被测长度靠近基准长度，以减少阿贝误差。图1－4所示为用游标卡尺测量轴的直径，由于轴径与读数刻线尺的基准长度木在一条直线上，不符合阿贝原则。 * * (3) 测量力引起的误差：测量力是指测量过程中被测表面承受的测量压力。测量力的存在必将引起被测零件和测量装置产生变形，从而引起测量误差。为了既保证接触可靠，又减小测量力引起的测量误差