某发电厂活塞环断裂原因分析.PDF

记录号：JS-AL-工艺设备（辅助构件）－036 某发电厂活塞环断裂原因分析 摘要：某发电厂 A 环和 B 环两只镀铬活塞环断件，它们均在瓦锡兰 12V46 型机组上服役近 5000h 后，突然发生断裂。对材料进行宏观分析、金相分析及 SEM 分析，并经过综合分析 表明，两只活塞环的断裂，均属应力腐蚀脆性断裂，主要原因是活塞环表面镀层质量欠佳。 关键词：活塞环；应力腐蚀断裂；表面镀层 材料种类/牌号：铸铁 概述 某发电厂 A 环和 B 环两只镀铬活塞环断件，它们均在瓦锡兰 12V46 型机组上服役近 5000h 后，突然发生断裂。 测试过程与结果 宏观检测分析 Ａ、B 两只活塞环断口的宏观形貌表示在图 1 中。断口表面粗糙、平齐，呈典型的脆性 断裂状态。断口都明显分为两个区域：具有金属光泽的明亮脆断区和已腐蚀发暗的脆断区， 腐蚀发暗的脆断区在靠近镀铬层的一侧。 图 1 断口宏观形貌 图2 镀铬层表面裂纹形貌 进一步观察两断环的镀铬层表面，发现存在许多近于平行的径向裂纹，如图 2 所示。据 此可断定，断裂是由镀铬层表面（图中箭头所指）起始的裂纹向内扩展的结果。 金相分析 在 A 、B 两断环上分别取样，并在与镀铬层表面裂纹相垂直的面上制取金相试样，金相 观察结果见图 3 。由图3a 可见，镀层表面起始的裂纹已深入到镀层内部深处，由图 3b 和图 3c 可见，起始于镀层表面的裂纹已从镀层逐渐扩展到铸铁基体里。应当指出，在镀层和基 体结合面上并未发现存在影响质量的组织缺陷。图 4 是基体材料的金相组织，由石墨+珠光   1 体+少量 P 共晶组成，为铸铁的正常组织。 经检测，失效环镀层的最大厚度为 0.45mm 。 (a) B 环（100×） (b ) A 环（200× ） (c) B 环（500× ） 图3 金相磨面上的裂纹形貌（抛光态） 图4 活塞环基材材料的组织形态（500× ） 镀层中间部分的成分经电子探针测定，其能谱曲线见图 5，其化学成分见表 1。可见镀 层并非纯 Cr 层，而含高达 45.13% 的Fe ，这种镀层性硬且脆，运行过程中容易出现裂纹。 表 1 镀层的化学成分（wt% ）   2 元 素 Cr Si S Mn Fe 点 1 49.99 2.68 0.36 0.00 46.97 点 2 54.35 2.18 0.20 0.00 43.28 平均值 52.7 2.43 0.28 0.00 45.13 SEM 分析 为进一步确定活塞环的断裂机理，两只活塞环的断口经物理方法充分清洗后，分别对其 进行细致的扫描电镜观察，结果如下。 图6 是 A 环灰暗区断口的微观形貌，其中图 6a 是把断口倾斜一定角度，以便断口侧面 的镀层与断口能同时显示出来。可见断口面上的二次裂纹由镀层表面裂纹扩展到断口面，并 深入到断口镀层和基体材料内。图 6b 是图 6a 界面处的局部放大，可观察到镀层表面的裂纹 及局部崩裂的形貌。图 6c 也是图 6a 的局部放大，可看到镀层断面因受工况环境介质腐蚀而 形成的泥块花样。图 6d 为一表层断口面的泥块花样，可以看到，除起始于镀层表面并贯穿 镀层的二次主要裂纹外，还有与该裂纹垂直的、贴近镀层外表面的裂纹存在。图 6e 是基体 材料的断口微观形貌，具有腐蚀解理脆断的特征花样。图 6f 是图 6e 的局部放大，可见典型 的腐蚀泥块花样。 图5 镀层能谱曲线