烟囱滑模施工工法.doc

PAGE PAGE 15 烟囱滑模施工工法 1 前言 烟囱是工业建筑中的重要构筑物。近年来，随着火力发电厂装机容量的不断增大，水泥行业投资不断增加，以及国家对环保问题的日益重视，其烟囱的设计高度也越来越高。由于高耸烟囱工程施工的难度较高、风险较大，为确保烟囱钢筋混凝土筒壁的施工质量与安全，本公司研究了烟囱滑升模板施工工艺，经工程实践总结本工法。 2 特点 2.0.1 2.0.2 2.0.3 2.0.4 2.0.5 3 适用范围 本工法适用于烟囱、排气塔、筒仓（单筒、多筒联体）、筒体等高耸结构工程的施工，也可用于剪力墙结构的施工。 4 工艺原理 它是在烟囱底部，沿其筒壁内外两侧一次组装高约1.5m左右的滑动模板，随后在模板内不断分层绑扎钢筋和浇筑混凝土，通过液压滑升设备，将模板不断向上滑升，连续完成混凝土的浇筑工 无井架液压滑模构造如图4所示。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 安装操作平台鼓圈、辐射梁、拉杆及随升井架 安装操作平台鼓圈、辐射梁、拉杆及随升井架 安装电气、通讯 及垂直运输系统 安装栏杆、 平台铺板 定位放样 安装提升架 安装内模板及内吊架 安装千斤顶及液压系统 绑扎水平钢筋、预埋件筋筋 液压系统调试 插入支承杆，并与水平钢筋每50cm间距点焊 安装外模板及剪刀撑 挂安全网全封闭 浇灌初升混凝土 初升后大检查和调整 进入正常滑升 升高3m左右安装内外吊脚手架 5.2 操作要点 原则上操作要点应与工艺流程基本对应！建议修改相应条目。 5.2.1 施工准备 1 编制滑模施工专项方案；编制材料机具的进场计划； 2 对现场操作人员进行技术交底； 3 滑模装置组装前，应对滑模装置各部件的质量、规格和数量进行详细检查校对并编号。 4 搭设好组装架，并在组装架平台上放出内外钢圈、辐射梁、提升架、模板位置线；组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。 5 液压千斤顶使用前，应按下列要求检验： 1）耐油压12MPa以上，每次持压5min,重复三次，各密封处无渗漏； 2）卡头锁固牢靠，放松灵活； 3）在1.2倍额定荷载作用下，卡头锁固时的回降量，滚珠式不大于5mm，卡块式不大于3mm； 4）同一批组装的千斤顶，在相同荷载作用下，其行程应接近一致，用行程调整帽调整后，行程差不得大于2mm。 5.2.2 滑模系统安装 1 安装操作平台拉杆时，应仔细调整拉杆的拉力，使各拉杆的拉力基本一致，并使操作平台中心起拱，起拱的高度宜为平台直径的1‰～2‰。 2 提升架就位后，平面内、外均应保持垂直，所有提升架均应调整在同一水平面上。 3 模板的安装应符合下列规定： 1）内外模板安装顺序一般为：内模－绑扎钢筋－外模； 2）模板各部件安装顺序：固定围圈调整装置——固定围圈——固定模板——活动围圈顶紧装置——活动围圈——活动模板及收分模板； 3）安装好的模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%，对带坡度的简壁结构如烟囱等，其模板倾斜度应根据结构坡度情况适当调整； 4）模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽； 5）收分模板必须沿圆周对称成双布置，每对的收分方向应相反。收分模板的搭接边必须严密，不得有间隙，以免漏浆； 6）模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、铜筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序。 4 随升井架、吊笼及拔杆的安装 1）随升井架垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致。 2）井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。 3）拔杆一般安装在平台内钢圈近侧，底板应大一些，能将荷载分布在4根以上的辐射梁上。拔杆位置应避开吊笼的出料口．并应使烟囱水久性爬梯在拔杆半径之内。 5 垂直运输系统应安装可靠的安全保护装置；吊笼导索应按结构中心对称布置，导索的张紧力一般按每百米长取10kN ～12kN。垂直运输系统使用前应进行满负载试验和安全保护装置的可靠性试验。 6 平台铺板吊架的安装 1）铺板按平台尺寸配制为定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。 2）吊架铺板应环向搭接铺设，便于随吊架内移调整其周长，如在吊架下层铺板上安装养生水管。为使水管的周长也随收分而缩短，在整个圆周长设8～10处胶管接头，收分时将胶管弯曲即可。 3）内、外吊架安装好后砚之安装外侧围栏及悬株安全网。 7 液压设备的安装 1）油路布置应采用并联油路，油管安装前，管内必须清洗干净，并逐根做加压试验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，结合不严。 2）液压提升系统应严格按设计要求布置，液压控制台到各分油器及由分、支分油器到各千斤顶的管线长度应尽量相近。油管接头的通径、压力应与油管相适应。