夹套管氨渗试漏检验规定.docxVIP

烟台万华16万吨/年MD1工程 夹套内管氨渗施工技术交底 编制： 日期: 审核： 日期: 审批： 日期: 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部二OO四年十二月 编制说明 编制依据 试压准备及方法 安全操作注意事项 现象判断及补救措施 技术措施用料 质量保证体系 1 ?编制说明 1.1为确保万华MDI工程夹套管焊接施工质量，根据业主要求及烟台本部生产 装置多年的工程施工质量管理经验，我单位特针对现装置内的所有夹套内管进行 氨渗试验，编制此方案的基本原则和思路：安全可靠、稳妥可行、技术成熟、经 济合理。 1.2工程量清单 735分离装置 规格 DN25 DN50 DN100 DN15 DN20 DN 80 DN25 DN40 DN100 DN 50 数量 （米） 39 4 4 1 13 408 144 182 5 718 材质 316L 316L 316L 304 304 304 304 304 304 304 790装置管廊 规格 DN50 DN80 DN100 DN50 DN80 数量（米） 247 51 34 70 85 材质 304 304 304 20# 20# 083全厂工艺及供热外管 规格 DN50 DN100 数量（米） 38 38 材质 304 304 2编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.3《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 夹套管氨渗相关规定（业主文件） 《钢制化工容器制造技术要求》HG20584J998 （附录A压力容器氨渗漏试验方法） 3试压准备及方法 3.1.1氨渗试验前所有探伤工作都已经结朿，管道上的伴热管线接头已按要求开 孔焊接完毕。内管的所有焊口都必须裸露在外，便于氨渗检查 3.1.2夹套外管已经按要求进行了预安装并处于活动状态可以自由伸缩 3.1.3试压用临吋管道和盲板已焊接完毕 2试验方法 采用充入10?30% （体积）氮与氨气混合加压法； 3准备工作 选择适当的试压场地（见附图），以免试压过程中氨气渗漏影响其他施工人员，按 示意图A-1所示，准备好下列设备、管件、管道、仪表和装卸工具等： （1） 液氨压力钢瓶和连接软管接头（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）； （2） 氨用压力表（OT.OMpa）； （3） 氮气及泄氨软管（耐压0. 7MPa以上）； （4） 酚駄试剂（用固体酚駄调配，配方为：lg酚St, 10ml水，90ml酒精）; （5） 白绵布、塑料布； （6） 泄氨用水箱或水桶； （7） 充氨用软管（用内径为①10的氧气带）； （8） DN20, 2. 5MPa以上球阀（法兰连接形式）； （9） 氮气钢瓶和连接软管（软管接头必须加工成倒刺形状，以免脱落）； （10） DN10, 2. 5MPa不锈钢针形阀; （11） 试漏瓶及肥皂水（检验充氨、充氮管路严密性）； 压力农压力农 1)X20X放空収样口 1)X20 X 放空収样口 示意图A?1氨渗漏试验安装图 4试压步骤 （1） 按示意图A-1安装和连接； （2） 用3-5倍充气空间容积的氮气置换充气空间里的空气，直至出口氧含量小于 等于0. 5%,以避免形成氨气和空气的爆炸混合物（其爆炸极限为15%-18%）o 然后关闭排岀管路阀门。具体操作步骤：充氮气置换（关闭出口阀，进行充 氮到0. 4MPa,然后开出口阀卸压，循环上述步骤3-5次），直至出口氧含量 W0.5%,并保留0. IMpa氮气，关闭出口阀 （3） 氮气置换过程屮，要随时检测管路联接部件的泄漏情况，要保证无泄漏点； （4） 根据管道设计条件，按卜?表充入氨气 试验压力MPa 0.6 氨气浓度％ 30 氨气压力MPa 0.2 保压时间hr 4 （5） 即：充入氨气0.2-0?3MPa,充氨完毕，关闭氨气阀。开启氮气阀充入氮气至 0. 6MPa,进彳亍保压； （6） 管道焊缝表面须清洁，如焊缝表面存在锈蚀或其他污染物，须使用中性水进 行冲洗，然后用压缩空气或氮气吹干，否则将影响试验效果； （7） 将口绵布清洗（防止漂口剂漂口过的口绵布含碱性），拧干水份，均匀浸透酚 酥试剂; （8） 将浸透酚醜试剂的口绵布紧贴管线的焊缝位置上，将塑料布迅速盖好，赶尽 其中的气泡，用铁丝扎紧，要始终保持酚瞅的湿润状态； （9） 保压开始后，要随吋检查试验管线的压降情况，仔细观察白绵布上有无红色 斑点出现； （10） 保压完毕后，如果没冇漏点出现，则进行泄氨。将排出管路引至