盐雾测试标准文件.docVIP

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1. 适用范围 : 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法 . 2. 试验方法 : 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液 , 以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法 . 试验的主要条件如表 1 所示. 表 1 主要的试验条件 项 目 配制时 试验中 备 注 氯化钠溶液浓度（ g/L ） 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH值 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的 PH值 压力桶压力（ kgf/cm2 ） － 2.00 ± 0.01 连续不得中断 喷嘴压力（ kgf/cm2 ） － 1.00 ± 0.01 连续不得中断 喷雾量（ ml/80cm2 /h ） － 1.0~2.0 应至少收集 16 小时, 求其平均值 压力桶温度（℃） － 47± 1 盐水桶温度（℃） － 35± 1 试验室温度（℃） － 35± 1 每天至少测试两次 , 其间隔至少 7 小时 试验时间 － － 即由开始喷雾至终了的连续时间 , 表 2. 表 2 连续雾化时间表 NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间 镀镍 12h 1 铜 镀锡 8h 先镀镍再镀锡 24h 镀金 24h 镀镍 12h 镀铬 16h 镀锡 8h 2 SPCC(冷轧钢板 ) 镀白锌 24h 镀蓝锌 24h 镀彩锌 24h 喷粉末涂料 48h 喷油漆 48h 3 铝合金 本色阳极氧化 48h 阳极发黑 48h 镀锌 12h 4 螺丝类 镀亮锌 12h 镀亮镍 8h 镀黑镍 8h 5 SECC(镀锌钢板 ) 8h 6 不锈钢 96h 3. 试验液之配制 : 溶解氯化纳 ( 化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于 200 ppm 以下的水中） , 调配成浓度为 5 ± 0.1%的试验液 . 此试验液在 35℃喷雾后 , 其收集液 PH值应为 6.5~7.2. 且喷雾前 , 此试验液不能含有浮态物 . 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物 , 固体内的碘化钠含量小于 0.1%. 因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂 , 所以不纯 物总含量须小于 0.3% . （2）在 33~35℃间测量比试验液的比重应为 1.0258~1.0402, 在 25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443. 此试验液的浓 度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定 . （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整 PH值, 并以 PH仪或其它可靠方法测量之 , 由于配制试验液的水 中含有二氧化碳 , 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的 PH值, 故须小心控制 P H值,PH 值则可依下列 任一方法调整 : ①常温配制试验液 , 于 35℃喷雾 , 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高 PH 值. 故在常温配制试验液 时,PH 值应调整在 6.5 内, 才可以使收集液的 PH值在 6.5~7.2 之间. ②PH值调整前 , 使试验液先煮沸再冷至 35℃, 或维持在 35℃温度 48 小时 . 如此调整的 PH值在喷雾时 , 将不会产生 太大的变化 . ③先将水加热至 35℃以上 , 以去除溶解的二氧化碳 , 而后再调制试验液并调整 PH值, 如此在 35℃喷雾时 , 所调整的 PH值也不会产生太大的变化 . （4）为避免喷雾嘴阻塞 , 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶 , 或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤 , 盐雾测试仪 每工作 2000 小时, 需更换玻璃喷嘴 . 4. 设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水 [ 补给桶、压力桶、压缩空气 之供给设备与排气设备等所构成 , 其装置如图 1 所示, 并依照如下条件试验 . 4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料 , 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者 . 4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样 , 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上 . 4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶 , 而再用于试验 . 4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘 , 所以须有空气清净器 . 空气压力须保持在 1.00 ± 0.01kgf/cm2, 因为压缩空气于膨胀时 , 有吸热现象 , 所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度 , 如附表 2, 以获取均一温度的喷雾 . 4.5 喷雾采取器其水平采取面积为 80cm2,直径约为 10 cm, 置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方） . 4.6 喷雾液量以整个时间计算 , 在采取容器上 , 应每小时平均可收集 1.0 至 2.0ml 之盐水溶液 . 喷雾液至少应收集 16 小时, 以其平均值表不喷雾量 . 4.7 试验中盐水桶 , 其氯化钠溶液浓