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施工中的措施及建议 1、根据管材情况在经过严格的焊接工艺评定的基础上，优选出适用的焊接材料，并制定出严格的焊接工艺规程，要求采办、施工、监理各方严格执行，以确保焊接质量。 2、大中型河流的穿越施工，管道的埋深一定要达到设计的深度，以防止投运后由于埋深不够，洪水冲断管道。 3、对地质灾害多发地段的护坡、水工保护等工程的施工应严格管理，按照设计要求施工并确保施工质量。 4、管道环焊缝处的防腐补口问题需引起高度重视，应选用合格的高质量的补口材料，在补口作业时应严格按照工艺要求操作，保证补口质量，防止留下隐患。 5、管道施工过程中应科学组织，文明施工，尽量避免管道防腐层的损坏和管体的损伤等。一旦发生损伤，必须采取有效措施进行修复，对于不能修复按标准判废的严禁使用。要特别注意管道内部的清理，防止泥土、手套、焊条、焊接工具等杂物遗留在管道内。 6、应根据管道的具体情况制定详细的管道试压和干燥方案，严格监督，确保按规范试压和干燥达到规定的要求。 7、工艺站场的施工需特别注意，应视具体所安装的设备、仪表、管件等制定详细的施工组织方案。单体设备安装前应全面检查，该单独试压的必须单独进行试压；安装的仪表必须经过校验；站场管道内部的清理、干燥及设备和管道的外防腐也应给予高度重视，必须满足设计和相关规范的要求。 安全驾驶10条黄金法则 1.交通停车时 – 保持一车距离 2.接近交叉路口时 – 检查左、右、左 3.起步时 – 数1、2、3后走 4.跟车距离（时间） - 大于3秒 5.后视镜检查频次 – 每5-8秒一次 6.信号灯绿色变时 – 判定点 7.通过前面停车时 – 观察转向轮 8.避免盲区 – 扭头向后看 9.交流时 – 通过目光接触 10.培养习惯 – 提前观察 谢谢！ 安全事故案例材料 　 目 录 一、前言 二、事故案例 三、降低事故措施及建议 前 言 　　为了提高项目员工安全生产的意识与水平，HSE部收集了部分施工、运行和交通安全等方面的事故案例，供大家学习。 事故案例 ●陕京输气管道泄漏 ●Foothills管道公司管道爆裂起火 ●TCPL公司管道因管壁腐蚀爆裂 ●天然气管道事故率统计数据 ●忽视安全麻痹大意焊工被砸身亡 ●不按规程办事葬送年轻生命 ●超速行驶车毁人亡 陕京输气管道泄漏 事故经过： 2004年某日，陕京输气管道在榆林市神木县境内的管段发生泄漏。事发当日18时27分，神木县消防队接到报警，当地交警部门在事发现场实行紧急交通管制，疏撤事发地点方圆10公里范围内的人员。当天23时40分对现场进行了勘察，情况为，管道泄漏口长约7cm，宽约6cm。事故原因为当地村民经营在畜牧养殖基地水池进行开挖施工，挖掘机挖裂输气管道。此次事故共造成50万标方天然气泄漏，停输24小时。经抢修后恢复输气。 Foothills管道公司管道爆裂起火 事故经过： 1994年2月15日19：40， FPL公司一条直径1067mm的输气管道，在萨斯卡彻温省Maple Creek附近发生爆裂起火。控制中心查觉到该管道输气压力在逐渐下降，立即启动紧急扫描程序检查，很快确定管道发生了爆裂。管道有关单位立刻停止向该管道系统供气，同时关闭了上游的加压站，允许下游的加压站继续运行直到该站进口压力下降自动停机。目的是将破 裂管段里的气尽量抽走，防止向管道破裂口处回流。 21:15，管理人员到达现场，大火仍在燃烧；21:25，在判明有一个与之连通的旁通截断球阀的低压切断机构已经动作，但仍存在内漏情况；第二天清晨2:20，管理人员修复了球阀内漏；2:25，大火自行熄灭，2月18日管道经修复后，运行。 经检查，发生事故的部位，管道（管壁厚度12mm，管材（X70）的直缝双面埋弧焊管）沿轴线方向裂开21.9m，爆裂部位在一道环形焊口上游侧1m左右地方，分别向上、下延伸10m。管道当时的运行压力大约8.32MPa ， 该事故导致管道停运3天，更换管道长56m，大火烧掉天然气约991万标方，更换管道后吹扫用掉天然气36.8万标方。 经对管道裂口处的金相检查，判明事故原因是氢致开裂，原子氢侵入管材并富集，在管壁中部形成一个空洞，沿着局部氢脆发展导致爆裂。加拿大运输安全局认为，曾考虑只有输送酸性天燃气才会导致氢致开裂，所以，对输送酸性天然气的管材在制造规范中规定了钢中的硫化物夹杂应处理成球团状；对输送不含硫天然气的管材则没有这条规定。 而这次事故表明，输送不含硫天然气的管道在地下环境条件合适的时候也能形成氢致开裂。因此，建议在输送不含硫天然气的管道钢的制造规范中也应有相应的规定，以防止氢在管壁内的聚集。 TCPL公司管道因管壁腐蚀爆裂 事故经过： 1994年7月23日7:13，加拿大管道公司（TCPL）一条1067mm（管壁厚