6#46;珠光体转变和钢的退火与正火技术.doc

6.珠光体转变和钢的退火与正火817 第六章 珠光体转变和钢的退火与正火 钢经过退火或正火处理得到的组织接近平衡组织。经过退火或正火后，亚共析钢得到的组织常为铁素体+片状珠光体，而共析或过共析钢的组织常为片状或粒状珠光体。本章首先介绍铁素体和珠光体的组织与性能、珠光体形成机制，然后介绍各种退火工艺和正火工艺。 6.1 铁素体和珠光体的组织与性能 6.1.1 铁素体的组织与性能 铁素体是碳溶于,-Fe中形成的间隙固溶体， 为体心立方晶格，用“F”表示，其显微组织如图6.1 所示。可以看出，铁素体为均匀的多边形晶粒。 由于它的含碳量很少，所以它的组织与纯铁的组 织没有明显的区别。 在,-Fe的体心立方晶格中，最大间隙半径只 有0.031nm，比碳原子半径0.073nm小很多，应该 不能溶解碳。但实验证明在,-Fe中可以溶解微量 (0.0008%~0.0218%)的碳，这是因为在,-Fe中存在图6.1 铁素体组织形态 的晶体缺陷、位错和晶界等都是碳原子可能存在 的地方。 铁素体的性能与纯铁基本相同，特点是强度和硬度低，而塑性、韧性好，其中抗拉强度σ,250MPa，硬度(HBS)为80，伸长率δ=50%，断面收缩率=80%。因此很少用于制b 造机械零件。用其加工的钢板利用冷轧工艺可提高其强度。 铁素体居里点与,-Fe相同，也是770?，在770?以上具有顺磁性，在770?以下呈现铁磁性。 原奥氏体晶界 6.1.2 片状珠光体的组织与性能 珠光体团 S0 珠光体是,和FeC两相的机械混合物。根3 据FeC的形态不同，珠光体主要分为片状珠光3 体和粒状珠光体两种。 α FeC 3片状珠光体是由片层相间的铁素体和渗碳 体片组成，如图6.2所示，组织照片如图6.3所(a)片状珠光体片间距 (b)珠光体团 示。若干大致平行的铁素体和渗碳体片组成一图6.2 片状珠光体和珠光体团示意图 个珠光体团。在一个奥氏体晶粒内，可形成几 个珠光体团。在显微镜下，不同的珠光体团的 94 片层间距不同，这是由于它们的取向不同或形成温度不同所致。 珠光体团中相邻的两片渗碳体(或铁素体)之间的距离称为珠光体的片间距，用S表0示，如图6.2所示，它是用来衡量珠光体组织粗细程度的一个主要指标。片间距的大小主要取决于珠光体的形成温度，而与奥氏体晶粒度和成分均匀性关系不大。随着冷却速度的加快，过冷度不断增大，珠光体的形成温度降低，转变所得的珠光体片间距也越小。 珠光体片间距S与过冷度ΔT之间的关系可用下面的经验公式来表达 0 3S,8.02/,t，10 (6.1) 0 式中，S——珠光体的片间距，nm; 0 Δt——过冷度，K。 根据珠光体片间距的大小，可将珠光体(b) 分为三类。一般所谓的片状珠光体是指在 A~650?内形成的，在光学显微镜下能明显1 分辨出铁素体和渗碳体层片状组织形态的 珠光体(见图6.3)，其片间距大约为 150~450nm。在650~600?内形成的珠光体， 其片间距较小，约为80~150nm，只有在高 倍的光学显微镜下(放大800~1500倍时)才 能分辨出铁素体和渗碳体的片层形态，这种图6.3 珠光体组织 片状珠光体称为索氏体(S)。在600~550?内 形成的珠光体，其片间距极细，约为 220 30~80nm，在光学显微镜下根本无法分辨其 200 层片状特征，只有在电子显微镜下才能区 180 分，这种极细的珠光体称为屈氏体(T)。 160 珠光体、索氏体和屈氏体都属于珠光体 类型的组织，它们的本质是相同的，都是由 140 ,相和渗碳体两相组成的片层相间的机械 120 混合物。它们之间的差别只是片间距的大小 100 断裂强度/MPa 晶粒直径/mm 不同而已。 0.62 80 片状珠光体的力学性能主要决定于片 0.1587 60 间距，珠光体的片间距对强度和塑性的影响 0.0813 40 如图6.4和图6.5所示。可以看出，断裂强 0.0279 0.0227 度与片间距的倒数成正比，与晶粒尺寸基本 20 无关;当片间距大于150nm时，钢的塑性 0 2 4 6 8 10 12 14 基本不变，而当片间距减小于150nm时， 3-1 S/×10mm0 随片间距减小，钢的塑性显著增加。 图6.4 断裂强度与珠光体片间距关系 片间距减小，相界面增多，对位错运动 的阻碍增大，塑性变形抗力增大，故强度、 95 硬度提高。片状珠光体的塑性也随片间距减60 晶粒直径/mm 小而增大，这是因为渗碳体片很簿时，在外 0.62 50 力作用下可以滑移产生塑性变形，也可以产0.1587 生弯曲;此外，片间距较小时，珠光体中的0.0813 40 层片状渗碳体是不连续的，层片状的铁素体0.0279 0.0227 并未完全被渗碳体片