金属熔焊原理及材料焊接第十章异种钢的焊接.ppt

a)装配定位焊 b)焊接基层低碳钢 c)加工覆层 d)在覆层钢一侧施焊过渡层 e)在过渡层上焊覆层 图15 不锈复合钢板的对接焊缝的焊接顺序 不锈复合钢板的搭接接头和角接接头形式如图16和图17所示。在待焊区中碳钢和不锈钢共存部位，要选用过渡层的焊接材料。待焊处出现都是碳钢时，可以按基层所选用的焊接材料进行施焊；同样，待焊区都是不锈钢材料时，选用覆层的焊接材料，但是考虑到焊接熔池的深度，可能将基层熔化，此时，第一层焊缝仍要选用过渡层的焊接材料。 5.不锈复合钢板焊接时应注意的问题： 1）下料最好采用等离子弧切割 等离子切割的割缝质量比氧乙炔火焰切割质量高，切口光滑，热影响区小； 2）装配应以覆层为基准，防止错边过大而影响覆层质量，定位焊缝尽可能地放在基层面； 3）焊前对坡口两侧20～40mm范围内进行清理； 4）焊接过渡层时应选用尽可能小的焊接电流。 图16 不锈复合钢板的搭接接头形式 a) 搭接焊缝为过渡层焊缝 b) 一面是过渡层焊缝，一面是低碳钢焊缝 图17不锈复合钢板的角接接头形式 一面是不锈钢焊缝，一面是过渡层焊缝 b) 一面是低碳钢焊缝，一面是不锈钢焊缝 能力知识点4　焊接工程实例 0Cr18Ni10Ti+Q345异种钢焊接工程实例 沥青溶液换热器中有一道法兰材质为Q345钢的锻件，与壁厚为26mm的0Cr18Ni10Ti钢筒体焊接的工序，为异种钢的焊接。 1）焊接方案的制定　 在锻件内侧与待焊坡口处堆焊过渡层，然后与筒节成为同质材料的焊接，焊接接头形式与坡口尺寸如图18所示。 2）焊接方法　 锻件内侧用焊条电弧焊施焊；锻件与筒体焊接采用焊条电弧焊打底，再用埋弧焊施焊。 3）内侧过渡层堆焊　 法兰盘内侧堆焊过渡层并延伸至坡口内侧。堆焊前采用丙酮清理坡口内侧的油污等污染物，并用氧乙炔火焰进行烘烤，以防止堆焊时产生裂纹和气孔。堆焊时采用小电流、多层多道焊，焊条选择及焊接参数见表16。 图18 Q345钢锻件与0Cr18Ni10Ti钢焊接接头形式与焊接层数 表16　Q345钢锻件与0Cr18Ni10Ti钢筒体堆焊的焊接参数 焊接层数 焊接方法 焊材型号及规格/㎜ 电源 极性 焊接 电流/A 电弧电压 /V 焊接速度 /(m/h) 坡口内侧 堆焊及第8层 焊条 电弧焊 E309-16 φ4.0 直流 反接 130～150 24～30 0.52～0.61 焊接1～7层及第9层 埋弧焊 H0Cr18Ni10Ti φ5.0 HJ260 直流 正接 450～480 34～36 35～36 4）要严格控制焊接热输入，特别是用小的焊接电流和快的焊接速度来将熔合比控制在最小值。 装配时，要求对接接头处不留任何间隙，最大装配间隙不能超过1.0mm。正面第一层焊缝用埋弧焊施焊。各层焊接参数及焊接材料选用见表5-16。 正面焊缝全部焊接完毕，背面用碳弧气刨清根，彻底打磨渗碳层后，进行背面第八层焊缝的焊接，采用焊条电弧焊施焊。 焊接接头内部质量经X光射线探伤满足JB4730-1994Ⅱ级以上标准。 第十章　异种钢的焊接 第一节 异种钢的类型和焊接特点 第二节 异种珠光体钢的焊接 第三节 珠光体与奥氏体钢的焊接 第三节 不锈复合钢板的焊接 综合训练 异种钢焊接： a) 组织类型相同但化学成分不同的钢 b)不同组织类型的钢（黑与白）即非合金钢或低合金 钢与奥氏体不锈钢之间的连接。 1) 焊缝金属的稀释 2) 凝固过渡区易形成马氏体组织 3) 碳迁移形成扩散层 4) 接头残余应力 第一节　异种钢的焊接类型和特点 异种钢焊接工艺原则 1）焊接方法选择 考虑熔合比、效率、经济性。 常用的熔化焊方法：SMAW SAW TIG MIG MAG 2）焊接材料的选择 相同金相组织类型异种钢焊接焊接材料的选择：要求焊缝金属化学性能、耐热性能等其他性能不低于母材中性能要求较低一侧的指标 不同金相组织的异种钢焊接经常会按照舍夫勒组织图选择奥氏体填充材料，或者选择镍基合金。 异种钢焊接工艺原则 3）坡口选择 坡口角度选择考虑母材厚度，熔合比。 坡口角度越大，熔合比越小，可以减少焊缝金属化学成分和力学性能波动。 4）焊接规范参数选择 在保证质量的前提下用小电流，规范参数越小越好，尽量减少熔合比。 异种珠光体钢的焊接性 异种珠光体钢虽然都是珠光体组织，但由于他们的化学成分、强度级别及耐热性等不同，焊接性能也存在较大差异，所以这类钢的焊接具有同种钢焊接所不同的问题。 第二节　异种珠光体钢的焊接 这类钢大部分具有较大的