金属熔焊原理及材料焊接第九章不锈钢及其焊接工艺.ppt

（2）焊接接头的脆化 铁素体不锈钢焊接接头的脆化主要是由晶粒长大、σ相脆性和475℃脆性造成的。 σ相脆性是指不论母材还是焊缝金属在铬的质量分数wCr21%时，如果在520～820℃之间长期加热，会形成硬而脆的铁铬金属间化合物，使材料的脆性增大。 475℃脆性是指铁素体不锈钢在wCr≥15.5％，并在温度400～500℃长期加热时，常常出现强度升高而韧性下降的现象。 防止焊接接头脆化的措施： 1）采用小的热输入　即小电流、高焊速，禁止横向摆动，待前一道焊缝冷却到预热温度后，再焊下一道焊缝。 2）焊后进行750～800℃退火处理　退火后应快冷，防止出现σ相和475℃脆化。 3）对超纯铁素体不锈钢　主要是防止焊缝的污染，以避免焊缝增加C、N、O的水平。 能力知识点2 铁素体不锈钢的 焊接工艺要点 （1）选择合适的焊接材料　 (2)焊前预热　 预热温度为100～200℃左右。 (3）焊后热处理　 焊后对接头区域进行750～800℃退火处理，需要注意的是退火后应快速冷却，以防止产生475℃脆性。 （4）选择合适的焊接方法　 应采用焊接热输入较小的焊接方法，如焊条电弧焊、钨极氩弧焊等。 能力知识点3 典型铁素体不锈钢的焊接工艺要点 1．普通铁素体不锈钢的焊条电弧焊工艺 在焊前准备工作中,下料方法的选择、焊前清理和表面保护与奥氏体不锈钢的焊接工艺相同。 填充金属主要分为两类： 一类是同质的铁素体型焊条； 另一类为异质的奥氏体型（镍基合金）焊条。 操作要点： （1）无论采用何种焊接方法，都应采用小的热输入，选用小直径的焊接材料； （2）采用窄焊缝技术和快的焊接速度进行多层多道焊。焊接时，不允许摆动施焊； （3）多层焊时，要严格控制道间温度在150℃左右，不宜连续施焊； （4）采用强制冷却焊缝的方法，以减小焊接接头的高温脆化和475℃脆性，同时还可以减少焊接接头的热影响区过热。其方法是通氩气冷却、通水冷却或加铜垫板冷却。 2．超高纯度铁素体不锈钢的焊接工艺 焊接方法： 氩弧焊、等离子弧焊和真空电子束焊。 工艺措施： （1）增加对熔池的保护； （2）焊接时要采用提前送氩气，滞后停气的焊接设备； （3）提高氩气的纯度，用高纯度氩气进行施焊； （4）操作时，焊工不允许将焊丝末端离开保护区； （5）焊缝背面要通氩气保护，最好采用通氩气的水冷铜垫板，减少过热，增加冷却速度； （6）尽量减小热输入，多层焊时要控制道间温度低于100℃。 综合知识模块四 马氏体不锈钢的焊接 能力知识点1 马氏体不锈钢的焊接性 1．马氏体不锈钢的类型和特性 室温下具有马氏体组织的钢，即马氏体不锈钢。 它是可热处理强化的高铬钢。 具有较高的强度、高硬度、高耐磨性、耐疲劳特性、耐热性并具有一定的耐蚀能力。 主要用来制造各种工具和机器零件，如热机叶片等，而很少用于管道、容器等需要焊接的构件。马氏体不锈钢既可作为不锈钢，又可作为热强钢。 马氏体不锈钢可分为以下两类： （1）普通Cr13型马氏体不锈钢　 主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。这类钢高温下组织稳定性差，但含铬量较高，具有一定耐均匀腐蚀的能力，一般用作不锈钢。 （2）热强马氏体不锈钢　 以马氏体为基体的耐热钢，目前应用最多的是Cr9和Cr12系列马氏体热强钢，如12Cr-1MoWV、9Cr-1MoVNbN等。 马氏体不锈钢最大特点是高温加热后空冷就有很大的淬硬倾向，经调质处理后，能充分发挥这类钢的性能特点。 2．马氏体不锈钢的焊接性 产生冷裂纹； 焊接接头的脆化； 接头HAZ也存在明显的软化问题。 为了避免冷裂纹及改善焊接接头的力学性能，应采取以下措施： 1）焊前预热　 在使用与母材同成分的焊接材料时，焊前需预热。预热温度一般在200～260℃。 2）焊后开始回火的温度　 对于刚度较小的结构，可以冷却至室温后再回火。 对于刚度较大的结构，特别是含碳量较高时，需焊后冷至100～150℃，保温0.5～1h，然后加热至回火温度。 3）焊后热处理　 焊后热处理包括回火和完全退火。 能力知识点2 马氏体不锈钢的 焊接工艺要点 1．控制焊缝金属的化学成分 焊缝金属的化学成分主要取决于焊接材料。 焊接材料选择有两类方案： 一类是采用与母材化学成分基本相同的焊接材料； 另一类是采用奥氏体焊接材料。（当焊接结构不能进行预热或不便于进行热处理时采用） 2．焊前预热和焊后热处理 对于同质焊缝，预热是防止冷裂纹的重要措施。钢的淬硬性越大，焊接接头的拘束度越大，则预热温度就选择高一些，一般为150~400℃。多层焊时仍要保持道间温度不低于预热温度，焊