饮料灌装流水线PLC设计（课程设计）.pdf

饮饮料料灌灌装装流流⽔⽔线线PLC设设计计 （（课课程程设设计计）） 课程设计任务书 学⽣姓名： xxx 专业班级：xxx 指导教师：xxx ⼯作 位： xxx 题⽬:饮料灌装流⽔线PLC控制 初始条件： 1)PLC型号：西门⼦公司S7系列，S7-300 2)编程环境：SIMAT IC Manager /Step7 V5.4或更⾼版本 3)根据控制要求分配PLC I/O地址，画出PLC与控制对象的接线图，设计控制流程，按照模块化的⽅式设计程序，既可以采⽤LA 编程，也可以采 ⽤STL编程，还可以采⽤组合⽅式编程。 4)编写的需要输⼊PLC ，调试通过。 要求完成的主要任务: (1)系统通过开关设定为⾃动操作模式，⼀旦启动，则传送带的驱动电机启动并⼀直保持到停⽌开关动作或罐装设备下的传感器检测到⼀个瓶⼦时 停⽌；瓶⼦装满饮料后，传送带驱动电机必须⾃动启动，并保持到⼜检测到⼀个瓶⼦或停⽌开关动作。 （2）当瓶⼦定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始⼯作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显⽰，5秒后停⽌并不再显⽰报警。 （3）⽤两个传感器和若⼲个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，⼀旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超。 （4）可以⼿动对计数值清零 （复位） *由于本题第⼆步灌装时报警⽅式并未给出，在这⾥我设置器报警⽅式为：红灯以0.5秒的时间间隔闪烁，持续5秒，即亮5次灭5次。 饮料灌装流⽔线PLC控制 摘要:随着⼯业⾃动化⽔平⽇益提⾼，众多⼯业企业均⾯临着传统⽣产线的改造和重新设计问题。PLC （可编程序控制器）是以微处理器为核⼼的 ⼯业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在⼀起，近年来在⼯业⾃动控制、机电⼀体化、改造传统产业等⽅⾯得到普遍应 ⽤。作为通⽤⼯业控制计算机，其实现了⼯业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界⼯业控制中发挥着越来越重要的作⽤。鉴于此，我利 ⽤PLC的功能和特点设计出了⼀款饮料灌装⽣产流⽔线控制系统。 关键词:饮料灌装流⽔线PLC控制、PLC、传感器、定时器，计数器 ⽬录 1设计任务书 (1) 1.1课题名称：饮料灌装流⽔线PLC控制 (1) 1.2控制要求 (1) 1.3设计要求： (3) 1.4设计背景和意义 (3) 2系统的主要硬件电路设计 (4) 2.1 PLC选型与资源分配 (4) 2.2 PLC I/O接线图图2-1 S7-300饮料灌装流⽔线PLC控制的I/O 接线图及传送带电机接线图。 (5) 2.3设计流程图 (2) 2.4 PLC编程前准备⼯作 (3) 2.5梯形图 (5) 2.5 饮料灌装流⽔线PLC控制 (11) 3 程序调试 (12) S7-300PLC控制饮料灌装流⽔线装罐程序调试图(⼀) (12) S7-300PLC控制饮料灌装流⽔线封装程序调试图(⼆) (14) 4 设计⼩结 (15) 参考⽂献 (16) 1设计任务书 本章主要介绍饮料灌装流⽔线PLC控制的控制要求,设计要求,以及设计背景及意义。1.1课题名称：饮料灌装流⽔线PLC控制 1.2控制要求 某饮料灌装流⽔线PLC控制图如图所⽰。该系统可实现对空瓶满瓶的计数的最⼤值的控制。可实现对空瓶的灌装和对满瓶的封装作业。 （1）启动：按下⾃动按钮后，⽣产线进⼊⾃动⼯作状态，具备⼯作条件后，瓶⼦随着传送带进⼊⼯序。 （2）罐装：当瓶⼦随着输送带平稳的进⼊托瓶架时，托瓶架的限位开关信号送给PLC ，翻瓶架的⼀组⽓动电磁阀打开，汽缸开始⼯作，将瓶⼦ 送到罐装⼝的下部，这时汽缸上限信号送⼊PLC ，罐装泵开始启动，在罐装的过程中翻瓶架⾃动落下，罐装到⼀定的时间 （及罐满）后⾃动停 ⽌。罐装结束后，罐装输送带开始启动。 （3）当空瓶和满瓶数⽬到达系统规定的上限时，输送⽪带停⽌⼯作，系统也停⽌灌装和封装⼯作。 1.3设计要求： 1)PLC型号：西门⼦公司S7系列，S7-300 2)编程环境：SIMAT IC Manager /Step7 V5.4或更⾼版本 （本次课程设计采⽤STEP V55 sp2 CN) 3)根据控制要求分配PLC I/O地址，画出PLC与控制对象的接线图，设计控制流程，按照模块化的⽅式设计程序，既可以采⽤LA 编程，也可以采 ⽤STL编程，还可以采⽤组合⽅式编程。 4)编写的需要输⼊PLC ，调试通过。 控制分析：根据控制要求可知，当按下启动按钮时，系统开始对空瓶数和满瓶数开始计数，当到达系统设定值时⽪带停⽌传输且系统停⽌灌装和