金属熔焊原理及材料焊接第十二章常用非金属材料的焊接.ppt

（2）β钛合金 β钛合金含有很高比例的β稳定元素如Mo和V等，使马氏体转变β→α进行得很缓慢，在一般工艺条件下，组织几乎全部为β相。通过时效处理，β钛合金的强度可以提高。 β钛合金在单一β相条件下加工性能良好，并具有加工硬化性能；但在室温和高温下性能差，脆性大，焊接性差，易形成冷裂纹，在焊接结构中较少使用。 （3）α+β钛合金 α+β钛合金是由α钛为基体的固溶体和β钛为基体的固溶体两相组织构成，可以通过热处理强化获得高强度。 合金强度高、耐热性好、热稳定性好。随α相比例增加，加工性能变差；随β相比例增加，焊接性变差。 α+β钛合金的典型牌号是TC4（即Ti-6Al-4V），综合性能良好，焊接性在α+β钛合金中最好，是航空航天工业中应用最多的一种钛合金。 能力知识点2 钛及钛合金的焊接性 1．焊接接头区的脆化 钛是一种化学活性很高的金属，常温下与氧发生反应生成致密的氧化膜，且氧化膜稳定性高而具有耐蚀性，而540℃以上生成的氧化膜则不致密。钛在高温下与O、N、H反应剧烈，随温度的升高，钛及钛合金吸收O、N、H的能力也随之明显升高，如图9所示。 钛从250℃开始吸H，从400℃开始吸O，从600℃开始吸N，这些杂质的吸收都将造成钛的塑性降低，从而引起接头区的脆化。 图9 钛吸收O、N、H的强烈程度与温度、时间的关系 2．焊接区裂纹倾向大 （1）热裂纹 敏感性低。 （2）冷裂纹和延迟裂纹 当焊缝含O、N量较高时，焊缝或热影响区金属性能变脆，在较大的焊接应力作用下，会出现裂纹，这种裂纹一般是在较低温度下形成的。 焊接钛合金时，有时会在热影响区出现延迟裂纹，这种裂纹可以延迟几小时、几天甚至几个月出现。延迟裂纹的防止方法，主要是减少焊接接头的含氢量，必要时进行真空退火处理。 3．容易形成焊缝气孔 （1）材质因素 主要是氩气、母材及焊丝中含有的气体，如O2、N2、H2、CO2、H2O等都会引起焊缝气孔。当这些气体在氩气、母材及焊丝中的含量增加时，气孔倾向明显增大。但N2对焊缝气孔影响较弱。 材质表面状况对生成焊缝气孔也有较大影响。母材及焊丝表面的水分、油脂、氧化物（常含有结晶水）、含碳物质、砂粒、有机纤维及吸附的气体等，都会促使钛及钛合金焊缝生成气孔。 （2）工艺因素 熔池的存在时间对氢气孔的形成起着重要作用。 当熔池存在时间较长时，有利于气泡的逸出，所以焊缝中的气孔逐渐减少。 防止产生气孔的措施 1）严格限制原材料中O2、N2、H2等杂质气体的含量； 2）选用高纯度的氩气 氩气纯度应不低于99.99%，氩气管不宜用橡皮管，而应用尼龙管。 3）正确选择焊接参数，延长熔池存在时间，以便气泡逸出。控制氩气流量，防止湍流现象将空气带入焊接区。 4）正确选择焊接方法 选用氩弧焊、 真空电子束焊或等离子弧焊等方法。 能力知识点 3 钛及钛合金的焊接工艺要点 1．焊前准备 （1）坡口形式及定位焊 在选择坡口形式和尺寸时，应尽量减少焊接层数和填充金数量。 搭接接头由于背面保护困难，应尽量不采用； 母材厚度小于2.5mm的不开坡口对接接头，可不添加焊丝进行焊接； 厚度大的母材需开坡口并添加焊丝，应尽量采用平焊。 坡口加工应采用刨、铣等冷加工方法，以防热加工时容易出现的坡口边缘硬度增高现象 一般定位焊点间距为100～150mm，定位焊缝长度约为10～15mm。 定位焊所用的焊丝、焊接参数及保护气体等与焊接时相同，装配时严禁敲击和划伤工件表面。 （2）机械清理 采用细砂布或不锈钢丝刷擦拭，或用硬质合金刮刀刮削待焊边缘0.025mm厚度，即可除去氧化膜； 然后用丙酮、乙醇、四氯化碳或甲醇等有机溶剂去除坡口两侧的油污及有机物等。 （3）化学清理 如果钛板热轧后已经过酸洗，存放后又生成氧化膜的，可将钛板浸泡在质量分数为2%～4%的HF+质量分数为30%～40%的HNO3+H2O（余量）的溶液中15～20min，然后用清水清洗干净并烘干。 热轧后未经酸洗的钛板，由于氧化膜较厚，须先进行碱洗。方法是将钛板浸泡在含NaOH80%、NaHCO320%的浓碱水溶液中10～15min，溶液温度保持在40～50℃之间。碱洗后取出用清水冲洗，再进行酸洗。酸洗液的配方为：每升溶液中HNO355～60mL、HCl 340～350mL、HF5mL，酸洗时间10～15min。取出后分别用热水、冷水冲洗，并用白布擦拭、晾干。 2．焊接方法 用于钛及钛合金的焊接方法及其特点见表32，其中应用最多的是TIG焊和MIG焊。 表32 钛及钛合金的主要焊接方法及其特点 焊接方法 特点 焊接方法 特点 钨极氩弧焊 多用于薄板的焊接，板厚3mm以上时须采用多层焊 熔深浅，焊道平滑 适用于修补焊接 等离子弧焊 熔深大 10mm的板厚可以一次焊成 手工操作困难