纺织工业化纤粘胶.DOC

PAGE PAGE 1 纺织工业化纤（粘胶）有毒有害作业工种范围表 序号 工种 名称 工种 性质 劳动条件 备注 1 二硫化碳制造工 有毒有害 以木炭、硫磺为原料，采用煤气外燃法（或电炉法）生产二硫化碳。反应炉工每班要加木炭，累计操作2小时，加炭时要打开炉头盖。加料、点燃有二硫化碳溢出，同时产生二氧化硫。反应炉每日每台出渣2次，每次4小时（三班作业）。由于出渣时大开盖，有大量二硫化碳、硫化氢、二氧化硫外溢，工人必须带防毒口罩操作。加料及排渣，属于人工操作。 2 亚硫酸钙药液制造工 有毒有害 用硫铁矿粉为原料，每日50~70吨，三班作业，沸腾炉排渣靠人工操作。在高塔吸收过程中要除石灰石渣，这时有二氧化硫外溢，超过国家卫生标准。在炉前操作时，温度为32~35℃，辐射热0.8~1.9卡／厘米2。 3 蒸煮工 有毒有害 亚硫酸钙法制浆蒸煮锅，每锅蒸煮量为17.5吨，平均每两小时装锅、放锅一次，每次各约30分钟。装锅、放锅全部是人工操作。放锅时有大量二氧化硫溢出，工人必须带防毒面具才能操作。作业锅周围，温度为30~35℃，辐射热1.5卡／厘米2 不包括碱法蒸煮工 4 洗涤工 有毒有害 将蒸煮好的浆料，每两小时放一锅，三班要放12~13锅。洗涤工用水冲洗浆料，操作为半机械化，接触高蒸气、高瓦斯，在放锅时的30分钟二氧化硫污染最为严重，工人必须带防毒口罩进行操作。实际接触有毒时间2小时。温度为35~40℃。 不包括碱法洗涤工 5 漂白工 有毒有害 化纤浆的漂白精制，使用液氯作漂白剂，用液氯8吨，每日漂白浆料2000吨。液氯溶解槽，是用加氯管道通过水汽连续溶解吸收的工作，每班有2~4人操作，氯气浓度高，工人必须带防毒面具轮换作业，实际接触时间为4小时。 不包括棉浆次氯酸钠漂白工 6 磺化工 有毒有害 设备五合机（投料、碱化、磺化、初溶解、出料、洗设备）和磺化溶解机（投料、磺化、初溶解、出料）。设备虽系密闭式，但加料时必须打开盖，以生产纤维是长丝、短丝或帘子线而加入不同数量的二硫化碳，一般为甲纤维的32~45％。这些二硫化碳并不参加生产成品。而在以后各工序中全部陆续发挥出来。磺化开盖加料时未反应的二硫化碳大量溢出。磺化终了再计量加入水，制成粘胶。磺化工每班投料2批。需要操作2小时，在进料、磺化、刷洗设备时都有二硫化碳溢出，超过国家卫生标准。 7 板框过滤工 有毒有害 粘胶经过板框过滤机，除去杂质和未溶胶块。过滤机的脏滤布用手拆下，用高压水冲洗滤机，直接接触大量粘胶，吸入散发的二硫化碳，拆洗滤机为3.5~5小时，每班要拆装滤机7~10台，洗滤布100余块，脱水、叠好。拆滤机时二硫化碳都超过国家卫生标准。 8 纺丝工 有毒有害 纺丝是粘胶与酸溶反应形成纤维的过程。粘胶中的磺酸酯及副产物遇酸浴分解出二硫化碳、硫化氢。纺织机虽有防护窗，但工人必须开窗操作，车间内二硫化碳都超过国家卫生标准。长丝生产采用半连续式离心纺丝机，每人看车15台共720锭。工人每班必须开窗操作2-4小时，巡回操作3小时，强力丝采用国产R801型连续纺丝机，全部是手工操作，粘胶经喷丝头进入酸浴，经升头、二浴、水洗、上油、烘干、成筒丝条的过程中，二硫化碳、硫化氢大量散发。升头时要开窗操作。短纤维，纺丝工8小时在岗位上巡回检查，换喷丝头，均为手工操作，每班要换喷丝头30~150个，换一个喷丝头约5~7分钟。换喷丝头要打开纺丝机防护罩，二硫化碳散发在车间空气中。 9 长丝捻丝、落丝工 有毒有害 捻丝工在纺织机的捻丝面工作，除看15台车外，还需帮助落丝工包丝饼。落丝工将纺成的丝饼从离心罐中取出包装，每班落丝11台（共528锭），需开窗操作4~5小时。送丝饼、检查电锭约40分钟。其他劳动条件与纺织工同。 10 长丝升头工 有毒有宝白 将纺丝机的喷丝头定期调换，并重新升头，全部开窗操作。每班升头336~384个，操作时间约5小时，二硫化碳超过国家卫生标准。 11 长丝挂丝工 有毒有害 将纺成的丝饼经挂丝，这时二硫化碳浓度较高，工人8小时都在这种条件下操作。 12 玻璃纸制造 有毒有害口 粘胶经过喷头经酸浴凝固成型，分解出二硫化碳、硫化氢。两天更换一次喷头，每次约2小时，换喷头时要打开防护罩。平时二硫化碳也超过国家卫生，标准。并经常进行巡回检查。 13 铁铬盐制造工 有毒有害 铁铬盐的制造是用回收的亚硫酸废液加10％铬酸钠（红矾）、硫酸亚铁（绿矾）、硫酸经混合、反应、干燥、喷粉而成。加料时为手工操作。铬酸钠对人体危害大。含六价铬气体超过国家卫生标准。