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五、 确定主要原因 （一）要因确认的目的： 要对诸多原因进行鉴别，把确实影响的问题的主要原因找出来，将目前状态良好的，对存在问题影响不大的原因排除掉，以便为制订对策提供依据。 1、确定主因的三个步骤： 1）将末端因素全部收集 2）排除不可抗拒因素 3）对末端因素进行逐条确认，找出真正主因。 2、确认主因常用的方法： 1）现场验证； 2）现场测试、测量； 3）调查分析：对人的因素可用设计调查表等方法。 * 3 确定主要原因的一般做法： 主要原因就是该因素已处于失控状态，从而影响着问题。要弄清每一条末端因素是处于失控状态，还是处于受控状态就要取得证据。 证据就是客观事实——用数据说话，为此要收集数据，其目的用于： 一是与判别标准（要求）进行比较； 二是确定该主因的影响程度 ◆如果符合判别标准或影响程度小——判定不是主因； ◆如果超出判别标准影响程度大——判定是主要。 要充分考虑标准的适用性。 * 末端 原因 明确确 认内容 明确确认 的 方 法 明确判 别标准 取得数据 客观事实 与标准 比 较 判定 影响大 影响小 是 否 确定影响程度 确定影响程度 4、确定主要原因的步骤： * * 例如：对3个末端原因进行确认 ⑴ “冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表： 测量时间 0:00 9:00 12:00 18:00 实测值 0.3 0.06 0.06 0.02 工艺标准 ≥0.1mpa 结论 是主要原因 ⑵ “冷却水管有堵塞物” 现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。 结论：是主要原因。 ⑶ “操作人员培训不够” 查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。 结论：不是主要原因 * 5 常见确定主因的错误做法 1）以小组成员大多数人的意见或举手表决得票率超过50%就作为主要原因 2）采用0 /1打分法或加权评分法来确定 3）采用分析论证来确定分析论证就是对末端因素通过理论或经验分析来判定。 末端因素 分析论证 判定 设备主轴间隙大 该设备已投产运转了11年，轴承间隙必然磨损严重 是要因 人工上料误差大 繁重枯燥的上料工作很容易消磨工人的责任心，造成配料误差大 是要因 末端原因 确认情况 是否要因 面漆质量差 由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题 否 皮管漏风 小组成员只需花十分钟就可将皮管接好 否 操作不熟练 只要稍加训练，现场人员就能熟练操作 否 操作者有不执行工艺的现象 只要加大经济责任制的考核力度就能解决 否 4）不置可否的判断方式 × * 六、制定对策 1、制订对策的步骤： 1）提出对策：要做到集思广益，对策提出的越具体越好； 2）制定对策表： 按照“5W1H”原则进行：What-对策 Why-目标 How-措施 Where-地点 When-时间 Who-负责人 序号 主要原因 对策 What 目标 Why 措施 How 负责人 Who 地点 Where 完成日期 When * 3）制订对策注意事项： A.分析研究对策的有效性； B.分析研究对策的可实施性； C.对策应有效，防止一个人的对策，要由全体人员去做； D.选用对策应具备可实施性，小组成员应能够控制高投入，高难度、违反法律法规的不宜采用； E.避免采用临时性应急措施； F.尽量采用以小组成员自身能力可以实现的对策； G.对策、措施内容分开制定； H.对策目标要可检查，不异地功能量化，防止出现精神措施。 * 七、对策实施 小组成员应严格按照对策内容进行实施,递进的措施应一个一个的去做。 对策实施应注意的问题 ◆注意数据收集，每条对策实施完后和对策目标进行比较； ◆注意灵活的应用统计技术； ◆体现小组的努力程度，体现小组的团队精神； ◆做好活动记录，展示小组活动的难易程度； ◆如实施进行不下去，应及时修改对策。 ◆避免通过技术改造、设备、仪器投入实现目标 ◆每条对策实施后，除确认结果外，还需进行以下核查。 1）是否影响安全； 2）是否影响管理； 3）是否影响相关的质量； 4）是否影响费用的增高。 * 人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工。 范围：围绕企业的经营策略、方针、目标和现场存在的问题； 目的：改进质量、降低消耗、提高经营效益和人的素质； 手段：运用质量管理的理论和方法开展活动，突出其科学性。 * 明显的自主性 广泛的群众性 高度的民主性 严密的科学性 QC小组活动宗旨 QC小组活动特点 所在的工作现场 以人为本 建立文明生产现场 发挥人的能力 改进质量，提高效益 改善人际关系 QC小组活动目的 以质量为中心 提高质量意识