工作汇报 汇报内容：CICC第一根超导导体汇 报组：研制中心课件.pptVIP

努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 工作汇报 汇报内容：CICC第一根超导导体 汇 报 组：研制中心CICC生产线 * ????HT-7U第一根CICC超导导体在工程指挥部领导的直接关心下，通过CICC生产线全体人员的艰苦努力和辛勤工作以及相关兄弟单位的支持，终于在3月20日凌晨6点完成了压方成型。CICC超导导体于2002年元月21日开始准备，2月27日完成了全部前期准备工作。2月28日进行外导管焊接，3月11日完成了604.5米的焊接及随线6个100%无损检测；3月12日准备穿缆及成型工作，3月18日完成穿缆，共持续13个小时，其中因计算机软件故障耽误3小时，超导缆外包皮修复耽误3.5小时；3月19?20日完成压方成型，持续21小时，其中因收缆减速器故障停机6小时。21日上午送至2-2绕线大厅按原定计划完成任务，整体质量优良。现在总结并汇报如下： 工作总结 CICC第一根超导导体 * 一、研制中心通过ISO9001质量管理标准宣贯和执行后，大家的质量意识得到了进一步的提高。全线人员均有高度的责任感和扎实的工作作风。做到了分工明确，每道工序有人管，每道工序可追溯。特别是原管打压和真空检漏，最远端增加了标准漏孔，可以直接测定真空漏率，使原管真空检漏更加可靠和量化。在焊接质量上也有较大的提高，通过反复试验和摸索，选择了最佳的充气量及焊接程序，使焊口内表面的焊缝余高由哑缆的0.25mm，降到现在的0.1mm，基本上达到了国际同类产品的焊接水平。焊接一次性合格率也由哑缆的87%提高到92%，大大地减轻了工作强度，缩短了工作周期。 工作总结 CICC第一根超导导体 * 这次四川长城特钢运至我所的管材，整体质量不是很好的。根据工程指挥部及导体设计负责人的要求，参照合同的技术细则，我们增加了较严格的内外表面检查，如外表面有严重划伤，明显凹坑，内表面起皮、大面积凹坑、裂纹和严重水渍并翻皮等管材均视为不合格品，对内、外直径和壁厚严重超差也同样视为不合格品，尽管通过严格的表检还不能排除内表面的微裂纹和严重划伤。在上钢五厂两位专家的大力帮助下，我们已初步建立了水浸超声波检测生产线，并将探伤标准由原定的0.2mm（缺陷深度），提高到现在的0.1mm，大大地提高所用管材的质量。 工作总结 CICC第一根超导导体 * 二、全线同志不但有严谨的工作作风，也有高度的工作热情和相互配合、拧成一股绳的协作精神。全线现有人员19人，但由于工序较多，相互交叉作业，难免出现用工矛盾。特别是当各自都在进行自己工作的时候，一旦焊接及随线检测等工作需要，都能立即放下手头工作，配合以焊接为中心的主体工作，为争取时间做出了各自的努力。有些同志身兼数职也从无怨言，流水作业需要大家心向一处想，劲往一处使，相互配合，才能流得好，流得快。为了按时完成上级下达的生产任务，大家都能主动加班加点。由于洗管水槽一槽两用，清洗和超声检测不加班就无法完成任务，为了不影响后道工序，晚上经常加班至凌晨2:00钟，其中的工作量是可想而知的。通过这项工作我们体会到：产品的质量是根本，没有质量就没有进度；团结是关键，没有团结协作的精神就谈不上按时完成任务；严格的质量管理是保障，不加强管理，就谈不上质量。 工作总结 CICC第一根超导导体 * 三、元月21日至3月20日所做的具体工作： 1、外导管第一遍清洗及端口削平，共200根； 2、完成内外表面检查200根，其中合格135根，判废的65根，合格率为67.5%； 3、完成水浸超声波检测89根，其中合格的60根，待判的29根，合格率为67.5%； 4、焊前第二遍清洗管子60根，一次合格56根，复洗后合格4根，一次性合格率94%； 5、焊接接头63个，一次性合格58个，一次性合格率92.1% ?22.75mm塞规轻松通过，焊缝单边余高?0.1mm； 6、X光拍片150张，其中包括焊接试验件片子24张，胶片质量优良并妥善保管，经得起各方面的检查； 7、随线真空检漏接头63个，均为合格； 工作总结 CICC第一根超导导体 * 8、 随线超声波探伤检测63个接头，均为合格； 9、渗透着色探伤63个接头，均为合格； 10、对600米导管进行整体打压，50kg/cm2压力，4.5小时，并对所有接口进行了涂抹肥皂液检查，对7个焊口的划伤又重新进行渗透着色检查，对三个焊接试件进行压方后的着色和X光拍片检测，均为合格； 11、完成了穿缆的前期准备工作及工装制作和联调： A）因工装合适，输送Φ0.5mm尼龙线所需气压?1.5Kg/cm2； Φ0.5mm尼龙线牵引Φ1.5mm钢丝绳拉力?5Kg； Φ1.5mm钢丝绳牵引Φ5mm钢丝绳，选购拉力300Kg卷扬机满足要求； Φ5m