基于光纤光栅传感的重型机床立柱热变形监测研究-信息与通信工程专业论文.docxVIP

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  • 2019-02-26 发布于上海
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基于光纤光栅传感的重型机床立柱热变形监测研究-信息与通信工程专业论文.docx

基于光纤光栅传感的重型机床立柱热变形监测研究-信息与通信工程专业论文

万方数据 万方数据 独 创 性 声 明 本人声明,所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作 及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地 方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包 含为获得武汉理工大学或其他教育机构的学位或证书而使用过的材 料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作 了明确的说明并表示了谢意。 签 名: 日 期: 学位论文使用授权书 本人完全了解武汉理工大学有关保留、使用学位论文的规定,即 学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版, 允许论文被查阅和借阅。本人授权武汉理工大学可以将本学位论文的 全部内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或其他复制 手段保存或汇编本学位论文。同时授权经武汉理工大学认可的国家有 关机构或论文数据库使用或收录本学位论文,并向社会公众提供信息 服务。 (保密的论文在解密后应遵守此规定) 研究生(签名): 导师(签名): 日期 (注:此页内容装订在论文扉页) 武汉理 武汉理工大学硕士学位论文 摘 要 重型数控机床在加工制造业中扮演着相当重要的角色,提高其加工精度一 直是备受关注的重要研究课题。研究表明,热误差占机床总误差的 45%左右, 同时精度要求越高,其所占比重越大。为了能减少或后期抵消热误差,目前对 热误差的研究主要集中在机床温度场分析、温度变化与热变形建模等方面。由 于机床是个复杂的物理结构,并且存在外界环境的不可控干扰,温度场难以重 构,而所建模型的精确性、鲁棒性和运算效率也影响着热误差补偿装置的效果。 机床热误差是机床各部件在热源影响下产生形变的共同作用效果,而热变 形建模是热误差补偿技术的基础,通过所建模型可以根据实时温度变化预测并 补偿形变量而实现热误差的减少。从物理结构上看,立柱的弯曲会引起横梁前 倾,从而导致加工主轴发生热漂移。本文以机床的大型构件—立柱为研究对象, 围绕其与机床热变形之间的关系开展了如下工作: (1)对机床的热源分布进行分析,运用光纤光栅温度传感器针对立柱的温 度场进行了初步测量,同时运用 CCD 激光位移传感器同步采集主轴热漂移(机 床 Y 方向热变形),并对立柱温度变化与热变形数据之间的相关性进行分析。 (2)并非所有温度测点与热变形之间有明显关系,因此运用模糊聚类方法 对温度测量点进行分组,然后以不同的侧重点,分别采用偏相关分析、最大灵 敏度和灰关联分析方法从分组中筛选出关键温度测量点,并基于筛选结果存在 交叉性,提出一种更为平衡的综合测点优化策略。 (3)基于所得到的关键温度测量点分别运用多元线性回归模型、BP 神经网 络模型和基于遗传算法改进的 BP 网络模型建立其与机床热变形的关系模型,并 对模型进行评估得到最佳的预测模型。同时根据评估结果也验证了不同测点优 化策略的优劣,进而提出测点优化和建模方法改进的建议。 (4)为了更方便和深入的研究立柱形变对机床热误差的影响机理,基于光 纤光栅的应变量测量,推导了柱形结构应变量与自身形变状态之间的关系。同 时设计了柱形结构二维形变实时监测模型和实现方案,运用该模型能够在线监 测机床柱形结构的弯曲变化特点,对后续热误差补偿的研究甚至是柱形结构的 设计都有重要参考意义。 关键词:光纤光栅传感 重型机床立柱 热变形 监测 I Abstract Heavy CNC machine tools play a very important role in the manufacturing industry, so improving its machining precision has always been an important research topic attracting more and more attention. Research shows that thermal error accounted for about 45% of the total errors of the machine, while the higher accuracy, the higher the proportion. In order to reduce or later counteract the thermal error, current research on thermal error of machine tool mainly focus on analysis of temperature field, temperature-thermal error modeling, and so on. The machine tool is always a complex physical struct

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