2019年电压力煲零部件检验标准.doc

文件编号 Q/HL 108.0001-2012 版 本 号 A/0 页 数 34 (不计封面) 日 期 20 电压力煲 零 部 件 检 验 标 准 编 制： 张谷乃 审 核： 韦志安 会 签： 批 准： 陈书清 湛江鸿智电器有限公司 湛江鸿智电器有限公司 电压力煲零部件 检验标准 产品名称 电压力煲 Q/HL 108.0001-2012 产品型号 通用 共34页、第1页 序号 零部件名称 规格或材料 页码 重要度 序号 零部件名称 规格或材料 页码 重要度 1 发热盘组件 220V 2 重要 25 不锈钢零部件 不锈钢 27 重要 2 锰钢弹片 60Si2Mn 3 关键 26 弹簧 不锈钢 28 重要 3 压力开关 250V 10A 4 关键 27 氧化件 AL 29 重要 4 发条定时器 AC250V/16A 5 重要 28 热缩套管/PVC护套/硅胶套 30 重要 5 限温器组件 250V 10A /133 6 29 扎带 PA 31 一般 6 双金属片温控器 250V 10A 0～90min 7 关键 30 辅料 32 一般 7 突跳式温控器 KSD301 17 8 关键 31 IMD控制面板 ABS/PET 33 重要 8 电源线 9 关键 32 彩钢片材▲ 不锈钢430 34 重要 9 指示灯组件 10 关键 10 内部链接导线组件 11 关键 11 外锅 冷板 12 关键 12 内锅 AL板 13 关键 13 电源插座 15 关键 14 控制面板胶贴 PET / PVC 16 关键 15 标贴 17 关键 16 螺钉/螺母/钢制板材 18 重要 17 外壳罩 SUS410 19 重要 18 塑料件（1） 20 重要 19 塑料件（2） 21 重要 20 硅胶件/密封圈 硅胶本色 22 重要 21 铭牌 银箔不干胶 23 一般 22 说明书 70g双胶纸 24 一般 注:此标准为电压力煲零部件通用检验标准 23 合格证 不干胶白板纸 25 重要 24 铝制零部件 AL 26 一般 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 批准（日期） 标记 处数 更改文件号 签名 日期 电压力煲零部件检验标准 零部件名称 发热盘总成 重要度 关键件 Q/HL 108.0001-2012 规格代号 材料 铸铝+发热管 共34页﹑第2页 项目 技术要求 质量特性 抽样方案 检验方法 备注 尺寸 与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸,两侧与标准弧度尺贴合且间隙为0,中间间隙≤0.2mm;表面圆跳动≤0.2 mm. A 每批抽3只Ac/Re=0/1 试装、标准弧度尺﹑千分表。 常规检 验项目 尺寸符合图纸要求,并结合实际装配效果判定（与外锅、压盖组件等试装配）. B 试装、游标卡尺 高度尺 二、外观 1、发热盘底部周边无明显毛刺,不划手； 2、圆弧表面光亮,纹理清晰,深浅一致； 3、表面无明显划伤﹑气泡﹑锈迹﹑碰伤及车削不良等； 4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量,无填充不足. C 一次抽样方案，IL=S-4　 AQL=4.0 其中质量特性为A的AQL =0.4 视检 三、标志 标志内容（其中电压、功率为硬性规定）： 额定电压； 额定功率,对于双功率的应分别标注； 制造厂名或商标或识别标志. B 视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片,一片浸水,另一块浸汽油,各轻轻擦15s,试验之后标志仍清晰可辨。 注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。 能 标识清晰、附着牢固,内容正确. C 四、性能 1、额定功率偏差：+5%～－10%. B 多功能功率测试仪 2、电气强度：1800V/3s/5mA,无闪络击穿. A 耐压测试仪 3、绝缘电阻：≥50MΩ（DC500V） A 绝缘电阻测试仪 4、连接片与发热盘必须焊接牢固,用10kgf的轴向力拉焊接连接片10S,不应出现明显的断裂或损伤. B 拉力计≥100N 5、在1.27倍额定功率下通电1h后,强迫冷却到室温,经30个循环周期后,应能正常工作,电热件不得损坏. B 每批次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每月为一个周期 电热恒温箱 盐雾试验箱 确认检验项目 6、耐用性能：在通电30分钟，断电10分钟为一个周期,500个周期后能正常使用且弧度最大偏差不超过0.3mm. B 7、表面涂层划格试验：横1mmX竖1mm，横竖各11划，再用透明胶以45度角吸附5次.观察涂层是否有脱落现象. B 8、铅笔硬度测试:用铅笔（2H）以45度角,500g力度,摩擦5次。观察涂层是否破损,脱落. B 9.盐雾测试：33℃用5%浓度食盐水喷雾8h,停4h,再进行第二次喷雾（8h）,再确认涂层有没有异常.( B 10.冷热试验:330℃～375℃之间,通电30分钟,50℃以下自然冷却,