2019年电子制造智慧工厂最佳实践.ppt

电子制造行业智慧工厂实践 报告人：刘春光 中国科技自动化联盟智慧工厂研究院 标准化与电子制造总监 2016年1月22日 科技自动化与智慧工厂 2015年电子信息行业形势 多品种小批量电子制造企业 智慧工厂实践 2015年电子信息行业形势 2015年电子信息行业形势 2015年电子信息行业形势 2015年电子信息行业形势 2015年电子信息行业形势 2015年电子信息行业形势 小结 2015年电子信息产业发展相对较好。尽管一些企业向东南亚国家搬迁。但是，由于国内有比较完善的供应链、汽车电子（特别是新能源汽车）的大力发展、以及我国自身具备的庞大的消费电子产品市场，加之中国制造2025政策的提出，造就了比较良好的发展态势 多品种小批量电子制造企业智慧工厂实践 二项关键基础工作 产品数字化 产品导入数字化 产品设计数字化 产品装配仿真 最小工位数字化 最小数字工位 作业指导书 设备操作指导书 装配图 BOM 料站表 设备程序文件 操作者 所用设备 生产时间 所用物料 所用工装 生产中的问题 输入 输出 智慧工厂1.0整体模型 纵向集成 企业管理与决策系统——ERP/OA 根据企业特点（规模、资金、人员等）选择软件系统 可以是单纯的ERP或者在OA基础扩展ERP，并将二者互通 根据生产与管理特点与要求选择适用的相关模块，可以根 据实际需要进行二次扩展 样板企业的ERP/OA系统主要包括如下模块： 仓库模块 销售模块 财务模块 采购模块 生产模块 CRM 条码信息管理 财务管理 报表管理 制度管理 预算管理 业务流程管理 企业文化 信息发布 绩效管理 知识库管理 制造运营管理系统——MES 根据企业生产特点（生产规模、设备、资金、服务等）选 择软件系统 一定要根据生产实际选择适用的相关模块，最好选择可以 自行扩展的软件，以便于需要时进行二次扩展 专家提出的“二八开”原则 样板企业的MES系统主要包括如下模块： 生产任务 管控 生产质量 管控 生产看板 显示 生产绩效 管理 产品数据 导入 产品历史 追溯 机器设备 自动化生产设备 目前的主要问题是：由于没有统一的接口协议，不同设备厂商的设备无法实现互联互通。MES系统只能到达生产线端头，无法直接下传生产指令，也无法获取生产状态数据，形成信息孤岛。 针对业界需求，2016年智慧工厂开放平台电子制造标准化工作组正在组织业界专家通过制订联盟标准的方式，解决联网与数据标准问题。 机器设备 自动化测试设备 仅有在线测试仪(ICT)和自动光学检查仪(AOI)是不够的 固件烧录和功能也应该考虑自动化，否则不仅需要较多的人工，而且还会带来以下问题： 仪器的交叉使用，使现场混乱，流程受阻 购买多台仪器，加大投资成本 采用自动功能测试系统，可以在一个 测试工位同时测试多个甚至多种产品。 横向集成 企业价值网络集成 样板企业的方法采用的是包括如下模块的ERP/OA系统块： 仓库模块 销售模块 财务模块 采购模块 生产模块 CRM 条码信息管理 财务管理 报表管理 制度管理 预算管理 业务流程管理 企业文化 信息发布 绩效管理 知识库管理 操作实例：销售人员在签订合同时可以查询生产排期，对于已有产品，可以平衡发货排期；对于新产品，可以通过咨询设计及时物料库存与供货时限及生产状况预排出交货时间。 智能设备和生产线集成 设备的横向集成包括人机协作、机器与机器协作、生产线与生产线之间、车间与车间之间、工厂与工厂之间的互联互通等等。 与自动化设备一节中所述，由于目前没有标准化、统一的接口协议，不同制造商设备之间尚无法相互通讯。 换而言之，目前状况是岛内可以实现互通，而打破孤岛之间的互通障碍需要行业的共同努力 产品生命周期集成 从需求到回收的集成 为产品的创新生命周期，即ILM (Innovation Lifecycle Management) 过程。整个过程需要用到创新管理软件和PLM软件。但是，目前尚无覆盖ILM的软件工具。 对于电子产品，要想做到全生命周期集成，通常需要给产品标注永久性唯一码。 可以采用多种编码形式：字符串、条形码、二维码、RFID等等。 通过编码信息要能够查询到如下基本内容： 产品型号与版本 生产日期 生产地点 物料信息 操作员工 维修信息 从创意到服务的集成 对于电子产品，要想做到全生命周期集成，通常需要给产品标注永久性唯一码。 可以采用多种编码形式：字符串、条形码、二维码、RFID等等。 企业必须对编码信息有严格的管理 通过编码信息要能够查询到如下基本内容： 产品型号与版本 生产日期 生产地点 物料信息 操作员工 维修信息 总结