锅炉原理--课件.pptVIP

二、评价炉膛结构的参数 炉膛截面热负荷 燃烧器区域壁面热负荷 炉膛容积热负荷 1、炉膛容积热负荷 炉膛容积热负荷 qv 单位时间、单位容积中的平均热量 目的：计算炉膛容积 qv与着火、结渣的关系 qv↑?Vl↓，炉内温度水平高?易着火，炉内受热面结渣，但烟气流程短，出口烟温高?炉后对流受热面易结渣；容积小?锅炉投资小 qv↓?Vl↑，不易着火；容积过大?造价高 qv与完全燃烧的关系 qv太大?不易完全燃烧 (q4) 　单位炉膛容积在单位时间内燃煤量大，炉内烟气量大，烟气流速快，燃料在炉内的停留时间缩短 qv太小?温度水平低 (q3) 　　　　　燃烧不完全(q4) 大容量锅炉qv的选取 qv要适当大，使烟温冷却到目标值 qv要适当大，使燃料完全燃烧 大容量锅炉水冷壁面积的增加慢于容积的增加，其qv小于中、小容量锅炉 　炉膛容积的增加小于锅炉容量的增加，使烟气冷却到一定温度的qv比使燃料完全燃烧的qv小 qv与燃料的关系 无烟煤 qv↓? 降低q4 ，用热风送粉等保证着火 烟煤 qv可大 褐煤 qv小一些，灰多，若qv大，易结渣 范围：烟煤，140－200kW/m2 　　　无烟煤及贫煤，110－140kW/m2 　　　褐煤，90－150kW/m2 qv与容量、煤种的变化关系 2、炉膛截面热负荷 炉膛截面热负荷 qa 单位时间、燃烧器区域炉膛单位截面折算的平均热量 目的：决定宽度、深度 qa与着火、结渣的关系 qa↑? 瘦高形?燃烧器区域温度高，易着火，燃烧器处受热面易结渣、膜态沸腾 qa↓? 矮胖形?不利着火，烟气没有足够的冷却，炉膛出口后受热面易结渣 qa与水动力的关系 防止膜态沸腾 各层燃烧器截面热负荷 考核各层燃烧器局部地区的温度水平 各层燃烧器的截面热负荷qac qa与燃料的关系 无烟煤 qa要大 ? 保证着火 ? 瘦高形 灰熔点高 ? qa可大 　(ST1350℃，结渣可能性小) qa范围： 100MW以上固态排渣， 3~4.5MW/m2 多层燃烧器各层qac ，0.93~1.74MW/m2 3、燃烧器区域壁面热负荷 燃烧器区域壁面热负荷 qr 单位时间、燃烧器区域壁面单位面积的热功率 目的：火焰在高度方向的分布、燃烧器区域温度水平 ?NOx的生成↓ u-燃烧器区域炉膛周长 Hr-燃烧器区域高度 锅炉容量?，多层布置(4，6，8)，使局部温度水平?， NOx ? qr ↑ ? 集中 ? 有利着火 ? 无烟煤 qr↓ ? 分散 ? 不易结渣? NOx ? 范围：褐煤，0.93－1.16MW/m2 　　　无烟煤及贫煤，1.4－2.1MW/m2 　　　烟煤，1.28－1.40MW/m2 qr与燃烧器布置的关系 附：4、炉膛壁面热负荷 炉膛壁面热负荷qf 单位时间、单位炉膛壁面面积的热功率 整个水冷壁辐射热流密度 目的：结渣、膜态沸腾 qf对水冷壁的影响 qf↑→单位壁面吸收热量↑→烟气温度↑→水冷壁结渣 判断膜态沸腾指标 qf范围：褐煤，100KW/m2 烟煤、无烟煤，140 KW/m2 燃料在炉内的停留时间 燃尽时间：1.5~2.8s 三、炉膛受热面结渣的影响因素 1，受热面结渣的形成过程 熔融灰渣接近受热面时，未被冷却，与受热面相碰，大块渣积聚在受热面外壁上，形成“结渣”。 2，受热面积灰或结渣的危害 （1）炉侧传热恶化，加剧结渣； （2）炉膛出口受热面结渣、超温； （3）未结渣的受热面金属表面温度升高，腐蚀性气体增加，引起高温腐蚀； （4）排烟温度升高，锅炉效率降低； （5）严重结渣时，大块渣落下，可能造成灭火、水冷壁破裂等事故 3，影响受热面结渣的主要因素 结渣两个基本构成条件： 火焰贴近炉墙时，烟气中的灰呈熔化状态；火焰直接冲刷受热面 影响因素： （1）煤灰特性和化学组成(灰熔点、黏性、组成成分)； （2）炉膛的温度水平(燃料发热量、水分、锅炉负荷)； （3）火焰贴墙(直流扩散、旋流飞边、弱旋流冲刷对面)； （4）过量空气系数(还原性氛围氧化不充分形成共晶体、高浓度煤粉燃烧方式 )； （5）煤粉细度(粗煤粉火焰延长)； （6）吹灰； （7）混煤比例。 附：水冷壁的高温腐蚀 硫酸盐型高温腐蚀 硫化物型高温腐蚀 SO2、SO3气体的生成及腐蚀 H2S气体高温腐蚀 HCL气体高温腐蚀 1、硫酸盐型高温腐蚀 两种途径：①灰渣层中碱金属硫酸盐与SO3共同作用； ②碱金属焦硫酸熔盐腐蚀（碱金属焦硫酸盐熔点低，通常壁温下熔融状态，灰渣中的焦硫酸盐会形成反应速度更快的熔盐型腐蚀） 　氧化层保护膜→形成硫酸盐→硫酸盐熔化 SO3↑→对氧化层的破坏 （复合硫酸盐） →对金属的腐蚀 水冷壁管壁生成薄氧化层（Fe2O3）和细灰沾污层 管壁冷凝