CBEA井组钻井液技术应用.pptVIP

汇 报 内 容 井组概况 一 钻井液体系简介 二 室内实验优化 四 现场应用 五 钻井液技术难点 三 一、井组概况 CB4EA井组是一个位于埕岛油田主体构造西北区的中部的生产井组，共设计施工20口井，现已经完井16口井，其中定向井13口，水平井3口。本井组采用强环保的天然高分子钻井液体系进行钻井液施工，通过使用天然高分子钻井液技术保证了定向井电测一次成功率100%，水平井电缆测井井斜达到了60度，在保证整个井组施工零复杂的基础上很好地提升了井组的整体钻完井速度。 二、钻井液体系简介 本井组采用天然高分子钻井液体系进行钻井作业，该体系以保护环境为宗旨、保护油气层为目的，在满足钻井工程要求的前提下，摒弃以化学合成方法生产钻井液处理剂，代之以用天然物为原料制备钻井液处理剂的方法 ，组成的钻井液体系。 二、钻井液体系简介 该钻井液体系的主要特点： 有利于健康、安全、环境保护； 有利于油气层保护； 钻井液处理剂为天然物改性； 能够有效地解决降滤失、抑制、防塌等钻井工程问题； 处理剂精准高效、品种少； 成本不高。 该钻井液体系主要由4种处理剂组成： 天然高分子包被剂 —— IND30 天然高分子降滤失剂 —— NAT20 无荧光白沥青 —— NFA-25 固体聚合醇 —— PGCS-1 二、钻井液体系简介 常规钻井液的缺点——环保方面： 常规聚合物处理剂中的残余单体（如丙烯酰胺AM、丙烯腈AN、丙烯酸AA等）是有毒物质； 沥青类处理剂中含有较多的稠环芳烃也是有毒物质； 酚醛树脂类物质中残余的、未反应的酚、醛类物质也是有毒物质，这些有毒物质进入环境会造成污染。 二、钻井液体系简介 常规钻井液的缺点——储层保护方面： 常规聚合物类处理剂分子量大，分子链长，分子尺寸大，易堵塞油气层微孔； 常规聚合物类处理剂分子链是碳碳链联结，不易降解，易造成油气层长期永久性堵塞； 二、钻井液体系简介 聚合物部分堵塞油气层喉道 三、钻井液施工难点 根据井组的地层岩性以及井身结构分析，钻井液施工过程中主要存在以下难点： 一开大井眼携砂困难、尤其是一开发生井口失返的时候。 二开井斜大、钻进速度快，岩屑不易及时携带出井眼。 二开为大段的泥岩造浆能力强，钻井液流态不易控制。 二开12 1/4″井眼钻进过程中，易发生岩屑结球，堵塞返出管。 大斜度井和水平井要求钻井液具有良好的润滑性能。 四、室内实验优化 针对本井组井斜较大，水平井数量较多的情况，为了保证大斜度井，水平井的顺利实施，对天然高分子钻井液进行了室内润滑性能和流变性能的优化和评价。 配方 密度（g/cm3） API失水（ml） PV（mPa.s） YP（Pa） GEL（Pa） 摩擦系数 配方1 1.15 2.2 47 24 2.5/7.5 0.169 配方2 1.15 2.3 42 19 1.5/6 0.191 配方3 1.15 2.8 40 17 1.5/5 0.218 配方4 1.15 2.5 40 18 2.5/6.5 0.145 配方5 1.15 1.6 45 22 2.5/7 0.124 配方6 1.05 2.8 51 24.5 3/7 0.096 配方7 1.05 3.8 40 22.5 2/5.5 0.110 配方8 1.05 4.0 36 19 2/5 0.132 配方9 1.05 3.6 38 20 2/5 0.098 配方10 1.05 3.6 40 22.5 2/5.5 0.089 天然高分子钻井液水平井配方优化实验数据 注：摩擦系数是通过EP极压润滑仪所测得的数据。 四、室内实验优化 配方1：3%土+0.2%NaOH+0.2%Na2CO3+2%NAT20+3%NFA-25+5%PGCS-1+0.1%XC+0.4%Ind30+67g石灰石 配方2：3%土+0.2%NaOH+0.2%Na2CO3+2%NAT20+3%NFA-25+3%PGCS-1+0.1%XC+0.4%Ind30+67g石灰石 配方3：3%土+0.2%NaOH+0.2%Na2CO3+2%NAT20+3%NFA-25+2%PGCS-1+0.1%XC+0.4%Ind30+67g石灰石 配方4：3%土+0.2%NaOH+0.2%Na2CO3+2%NAT20+3%NFA-25+3%PGCS-1+3%LUBE+0.1%XC+0.4%Ind30+67g石灰石 配方5：3%土+0.2%NaOH+0.2%Na2CO3+2%NAT20+3%NFA-25+5%PGCS-1+3%LUBE +0.1%XC+0.4%Ind30+67g石灰石 配方6：3%土+0.2%NaOH+0.2%Na2CO3+2%NAT20+3%NFA