2019年压铸技术培训.pptVIP

压铸技术 压铸零件设计规范—压铸孔 孔 合金 径 类别 最小孔径 d（mm） 最大孔深（mm） 孔的最 小斜度 一般的 技术上 可能的 盲孔 通孔 d＞5 d＜5 d＞5 d＜5 锌合金 1.5 0.8 6d 4d 12d 8d 0～0.3% 铝合金 2.5 2.0 4d 3d 8d 6d 0.5 % ～1% 镁合金 2.0 1.5 5d 4d 10d 8d 0～0.3% 铜合金 4.0 2.5 3d 2d 5d 3d 2 % ～4% ①表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当增加。 最小孔径和最大孔深 ②对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。 压铸技术 压铸零件设计规范—压铸孔 自攻螺钉用底孔直径（mm） 螺纹规格d M2.5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M8 d2 2.30～ 2.40 2.75～ 2.85 3.18～ 3.30 3.63～ 3.75 4.70～ 4.85 5.58～ 5.70 7.45 ～ 7.60 d3 2.20～ 2.30 2.60～ 2.70 3.08～ 3.20 3.48～ 3.60 4.38～ 4.50 5.38～ 5.50 7.15 ～ 7.30 d4 ≥4.2 ≥5.0 ≥5.8 ≥6.7 ≥8.3 ≥10 ≥13.3 旋入深度t t≥1.5d 压铸技术 压铸零件设计规范—压铸孔 螺纹 d2 d3 tmax M3 2.84 0 -0.1 2.59 +0.1 0 9 M4 3.84 0 -0.1 3.59 +0.1 0 12 M5 4.84 0 -0.1 4.54 +0.1 0 15 建议较为常用的自攻螺钉规格M3, M4与M5，其采用的底孔直径 压铸技术 压铸零件设计规范—压铸孔 为了保证铸件有良好的成型条件,铸孔到铸件边缘应保持一定的壁厚，见下图 b≥(1/4～1/3)t 当t＜4.5时，b≥1.5mm 压铸技术 压铸零件设计规范—压铸孔 合金类别 铅锡合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 最小宽度b 0.8 0.8 1.2 1.0 1.5 最大深度H ≈10 ≈12 ≈10 ≈12 ≈10 厚度h ≈10 ≈12 ≈10 ≈12 ≈8 注：宽度b在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。 压铸技术 压铸零件设计规范—内嵌件 压铸件内采用嵌件的目的 改善和提高铸件上局部的工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等 铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件 可以将几个部件铸成一体 压铸技术 压铸零件设计规范—内嵌件 设计带嵌件的压铸件的注意事项 嵌件与压铸件的连接必须牢固，要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等 嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中 必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性，满足模具内配合要求 外包嵌件的金属层不应小于1.5～2mm 铸件上的嵌件数量不宜太多 铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护 有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动 压铸技术 压铸零件设计规范—加工余量 压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。 推荐采用的机加工余量及其偏差值见,铰孔余量见下表。 压铸技术 压铸零件设计规范—加工余量 基本尺寸 ≤100 ＞100～250 ＞ 250 ～400 ＞ 400 ～630 ＞ 630 ～1000 每面余量 0.5 +0.4 -0.1 0.75 +0.5 -0.2 1.0 +0.5 -0.3 1.5 +0.6 -0.4 2.0 +1 -0.4 推荐铰孔加工余量（mm） 公称孔径D ≤6 ＞6～10 ＞ 10 ～18 ＞18 ～30 ＞30 ～50 ＞50 ～60 铰孔余量 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 推荐机加工余量及其偏差（mm） 压铸技术 结构设计是否合理？ 压铸零件设计规范—思考题 压铸技术 压铸零件的缺陷及分析—冷隔 冷隔—cold shut 压铸技术 压铸零件的缺陷及分析—冷隔 冷隔特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 产生原因 解决办法 1.金属液浇注温度偏低或压铸模温度偏低。 1.适当提高浇注温度和模具温度。 2.合金成分不符合标准，流动性差。 2.改变合金成分，提高流动性。 3.金属液分股填充，融合不良。 3.改进浇注系统，改善填充条件。 4.浇口不合理，流程太长。 4.改善排液条件，加大溢流量。 5.