2019年双氧水工艺培训.pptVIP

3.5、溶液配置流程 工作液过滤器X601 工作液泵P601AB 芳烃计量槽 V601AB 5650L 纯水计量槽V602 1000L 配置釜 R601 工作液贮槽 V603AB 浓碱槽 V505 管道泵 P604 芳烃贮槽 V604 去V501 碱过滤器X602 芳烃泵P602 蒽醌 1250kg 磷酸三辛酯 1600 L 碳酸钾 4850kg 纯水6500L 谢谢大家！ * 蒽醌法生产双氧水培训 一、双氧水简介 1、概述 外观：无色透明液体 分子式：H2O2 中文名称：过氧化氢水溶液 分子量：34.01 密度：1.13 （g/ml，20℃） 溶解度：能与水、乙醇、乙醚以任何比例混 合。不溶于苯、石油醚 工业双氧水规格：27.5%（质量分数，下 同）、35%、50% 2、双氧水特点 不稳定性：双氧水在常温可以发生分解反应生成氧气和水，同时放出大量热。 2H2O2→2H2O + O2↑ 燃烧爆炸性：双氧水在pH为4±0.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解 ，双氧水本身是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火，又由于它分解所放出的氧气能强 烈助燃，最终可导致爆炸。 ? 2、双氧水特点 毒害性：对眼睛、黏膜和皮肤的化学灼伤，皮肤直接接触引起 的烧伤，使局部皮肤和毛发发白 （过一段时间后可复原）， 不慎接触应立即用大量清水清洗 腐蚀性：工业上选用的金属材料可用纯度99.5％以上的铝、不锈钢。使用塑料桶（聚四氟乙烯），槽车（不锈钢）运输。 3、双氧水的生产方法 无机反应法 电解法 异丙醇氧化法 蒽醌法：美国杜邦公司于1953年建成投产第一套装置。国内由黎明化工研究院开发成功。在1971 年由北京氧气厂投产 。其工艺是2—乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作溶液，在压力0.2-0.35mpa下，温度40-75℃，有催化剂存在下通入氢气进行氢化，再与空气进行氧化，经萃取、净化成为双氧水成品。 二、双氧水生产原材料—蒽醌 2－乙基蒽醌 (简写EAQ) 外观：浅黄色固体粉末或片状。 分子式：C16H12O2； 分子量：236.27。 蒽醌可使人引起流涕及支气管炎、气喘，可使皮肤对光敏感，但无刺激作用，蒽醌具有升华性质。 二、双氧水生产原材料—芳烃 外观：无色透明液体；不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、苯。其主要成分是三甲苯、含少量甲乙苯、丙苯异构体及胶体物质。 密度：0.870～0.880g/cm3； 沸点：160～200℃； 自燃点：485℃； 爆炸极限为0.9～7.0×10-2(v/v)； 安全流速：≤3m/s。 二、双氧水生产原材料—芳烃 芳烃遇火、高热能引起燃烧。其贮存应远离火种，与氧化剂分开存放。 芳烃对呼吸道有强烈刺激，对中枢神经有抑制作用，防止吸入；接触芳烃用大量水清洗、操作时应戴好面罩。 二、双氧水生产原材料—磷酸三辛酯 磷酸三辛酯，(简写TOP) 外观：无色透明、粘稠液体； 分子式：（C8H17O）3PO； 分子量：434.6； 它是一种萃取剂、增塑剂，沸点在200～220℃，遇高温、明火或氧化剂，会引起燃烧的危险；受热分解产生有毒的腐蚀性气体（氧化磷）；它是一种微毒性物质，对皮肤、眼睛有刺激性。 双氧水工作液构成 工作液由载体(2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌)和溶剂组成。溶剂又由磷酸三辛酯和重芳烃组成。 溶剂比：重芳烃：磷酸三辛酯=75：25～80：20 重芳烃：660—680 ml／1； 磷酸三辛酯：210～230 ml／1； 2一乙基蒽醌(EAQ)：110～140 g／l ； 二、双氧水生产原材料—碳酸钾 外观：白色粉末或颗粒； 分子式：K2CO3； 分子量：139.2。 属于碱性物质，对皮肤及呼吸道有刺激作用 三、双氧水生产工艺流程 生产工艺流程简图 氢化塔 循环工作液槽 氢气 氧 化 塔 压缩空气 萃 取 塔 萃余沉降器 尾气处理装置 净 化 塔 配置槽 碱 塔 白 土 床 纯水 成品 碱沉降器 磷酸 三、双氧水反应原理 蒽醌法生产双氧水工序：氢化工序、氧化工序、萃取净化工序、后处理工序 、溶液配制工序。 （1）氢化工序：把蒽醌转化为氢蒽醌； （2）氧化工序：用空气中的氧将氢蒽醌还原为蒽醌，同时生成双氧水。 （3）萃取工序：用纯水从氧化液中萃取双氧水生成一定浓度的双氧水溶液，再经过净化处理后生成合格的双氧水产品 。 （4）后处理工序：经过萃取后的工作液称为萃余液，其中含有微量双氧水，经过碱塔、碱沉降器、后处理白土床再生后回到循环工作液储槽，完成一个循环。 3.1氢化工序 +H2 2—乙基蒽醌（EAQ）