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干燥机组成部分 干燥机共分为三大部分： 料斗 干燥机 真空泵 人机界面（HMI） 操作员通过HMI 控制机器。HMI 使得操作员能够监视机器的运行，并且能够修改特定的运行参数。HMI 控制面板的中间有一个显示屏，屏幕四周有若干控制／功能键。 侧栏功能键 侧栏功能键使操作员能够访问多种机器功能和工艺参数。每个功能或工艺参数均在侧栏上用各自的图标表示。可能包括有 1、预设自动及手动功能 2、工艺参数 3、可选自动及手动功能，这取决于机器的配置 4、用户配置的功能键 用户可配置侧栏 用户可配置功能允许操作员自定义两条侧栏（屏幕两侧各一），这样操作员可以快速访问常用功能。 举例来说，操作员可以选择设定机器气动功能，将左侧侧栏设定为用于自动功能，将右侧侧栏设定为用于手动功能。每个操作员都可以设定他／她自己的可配置侧栏。按下用户配置按钮，显示当前登录机器的用户的当前用户配置。 用户配置屏幕 按下“用户配置”按钮进入“用户配置”屏幕。通过该屏幕可以增加、更改和删除用户可配置侧栏上的功能图标。 主屏幕 操作员使用主屏幕监视机器功能和修改全部操作参数。主屏幕分为六个部分： 主屏幕顶部的信息栏 (1) 工具栏 (2) 主机器功能屏幕 (3) 屏幕选项卡 (4) 主屏幕底部的状态栏 (5) HMI 屏幕两侧从上到下显示的侧栏功能图标 (6) 开机前检查 通电 打开机器电源时，首先合上Q1M 断路器， 否则会造成组件无谓的磨损而过早出现故障。在主断路器上，按以下顺序打开机器的电源： Q1M （1）Q2M （3）最后是Q3M （2） 注：Q2M 断路器仅存在于配备模具加热器的机器中。 检查气源是否打开。如有必要，拉下开关手柄（1）以接通气源。确认气压约为0.6 MPa 。 检查安全装置 机器配备若干安全装置，以确保操作员的安全。安全装置包括： 紧急停止按钮、前后操作员安全门、机械式安全装置、自动卸压阀、手动卸压阀及清料安全门。 检查机器功能 今麦郎饮品 今麦郎饮品 辅助设备要求 压缩空气供应56 l/min 入口压力（最小值到最大值） 0.47-1.03MPA 气压调节器设定值数值、入口压力0.6MPA 注塑温度极限值最大允许塑化温度415°C 冰水压力10bar 液压油预热 按下 手动 循环键。 按下工具栏上的“机器功能模式选择器”按钮，选择“模具设定”按钮。 按下 启动泵马达 键启动液压泵。油温超过45.5C 后，液压泵会卸载。 检查状态栏中的油温。列出了油温屏幕信息及所需动作。 注：要运转油泵，必须先关闭操作员安全门。 1. 确认油泵正在运行。 2. 确认 手动 循环键已启用。 3. 确认工具栏上的“机器功能模式选择器”显示“模具设定”按钮。 4. 长按 开模 键以退回开合模油缸。 5. 长按 合模 键以前移开合模油缸。 6. 长按 注射座前移 键以前移注射座。 7. 长按 注射座退回 键以退回注射座。 8. 检查整个机器的液压软管、油缸或阀板是否泄漏。机器功能检查完毕后，如果模具已经安装到机器上且已校准。 停机操作步骤 紧急停止 按钮允许操作员在发生紧急情况时停止机器运行。所有机器动作均停止，所有泵均停止，并且液压系统的压力被释放。 紧急停机 暂时停机 紧急停机 1. 在紧急情况下，按下 紧急停止 按钮（1）停止机器运行。 2. 在所有故障均排除后，顺时针旋转按钮以复位 紧急停止 按钮（2）。 3. 正常重启机器。 暂时停机 1. 按下 半自动 循环键使机器退出自动循环模式。机器完成一个循环后停止。 2. 按下 加热器 键显示“设定”选项（1）。 3. 选中“机器加热器待机”复选框（2）减少对机器加热。 4. 选中“模具加热器待机”复选框（3）减少对模具加热。 5. 消除“启用注嘴加热器”复选框（4）减少对注嘴加热。 机器的维护与保养 1 每天排空气压调节器中的水 2 每天清洁注嘴、定模板及清料安全门 3 每天检查机器安全装置 4 每天清洁机器及HMI 5 每周检查储能器预充压a 6 每周检查油箱中的油液质量b 7 每周检查滤油器第 8 每周检查及清洁磁力吸盘 9 每周检查及清洁料斗、料斗磁铁选件 10 每周检查传送带第7.5.12 节 11 每两周检查Z 轴传送带c 12 每月检查电气元件 工作循环图 干燥机下料口 挤压机 下料口 机器的部分组图 第一部分、干燥的基本知识 PET原料基本知识 PET干燥基本知识 辅助设备要求及冷却作用 常见瓶胚缺陷及其分析处理 干燥机的工作原理及工作循环图 干燥机的操作规程与保养 除湿机工作原理及故障分析 什么是PET? PET是一种聚酯． 是英文Polyethylene Terephthalate 的缩写．