第七章 钻削与钻头[指南].pptVIP

炮快伪慎揪隧着大势红殆停妙乘诛脱录防懦啼万纂唇摔筷唯衬肛勇贱潮钟第七章 钻削与钻头第七章 钻削与钻头; 7.1 麻花钻 7.2 钻削原理 7.3 钻头的修磨 7.4 先进钻型与结构特点简介 7.5 深孔钻;基本要求： （1）掌握麻花钻的结构组成及几何角度； （2）了解钻削基本规律、钻削力和功率； （3）合理选用钻削用量。; 麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。 ;工作部分 由导向部分和切削部分组成。 ① 导向部分 钻头螺旋槽部分，径向尺寸决定了钻头直径do，直径向尾部方制造成倒锥，前大后小，倒锥量为0.05/100～0.12/100，螺旋槽是排屑通道，两条棱边起导向作用，两条螺旋形刃瓣中间由钻芯相连，以保持刃瓣连接强度，钻芯直径de=0.125do～0.15do，并从切削部分到尾部方向制成正锥（前小后大），导向部分也是钻头的备磨部分。;直柄;麻花钻切削部分的名称术语; 1.螺旋槽 或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。 2.刃瓣 钻体上外缘未切出刃沟的部分。 3.刃背 刃瓣上低于刃带的外缘表面。作用：在钻体的外圆上减小直径，以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力。;;2、麻花钻的结构参数 ;5.刃带宽度f：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）的方向上测量的刃带的宽度。 6.刃背直径q：钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系是：q=d-2c。 7.刃瓣宽度B：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）测得的刃带边缘刃（即副切削刃）与刃瓣尾根棱之间的长度。 8.切削刃高度差H：在给定的位置半径上，相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位移。 9.横刃长度b：指在钻头端视图中的横刃的长度值。;二、麻花钻的几何角度;增加测量平面： 端平面Pt: 与钻头轴线垂直的投影面。 中剖面Pc: 过钻头轴线与两主切削刃平行的平面。 柱剖面Pz: 切削刃选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线 绕钻头轴线旋转形成的圆柱面。 ;1．原始锋角2Φ0：钻尖两原始主刃母线的夹角，即两主切削刃在基面上投影的夹角。 2．使用锋角2Φ：简称锋角（顶角），是两实际主刃在中断面投影中的夹角。 3．横刃斜角Ψ：在钻尖的端视图上，中断面与横刃的的钝夹角。;6．外缘后角αf：主切削刃靠刃带转角处，在柱断面中表示的后角。后角是在以钻头轴线为轴心的圆柱面的切平面内测量的切削平面与主后刀面之间的夹角。切削刃上任一点x处的后角用αfx 表示。 ;普通麻花钻只需刃磨两个后面，控制三个角度： 顶角2Φ，横刃斜角Ψ，外缘后角αf。 小直径的钻头, ψ角度允许较大,横刃斜角ψ数值与钻头中心处切削刃后角关系密切,一般通过测量ψ来控制横刃后角. 刃磨钻头后面时，要控制钻头中心部位后角：越靠近钻头中心，后角磨的越大。 目的有两个： 1. 使得横刃能获得较大前角，增加横刃的锋利程度。 2. 使得切削刃各点工作后角相差较少。;3、横刃角度分析;4、 主切削刃角度分析;5、 几何角度小结;1．主运动。麻花钻的旋转运动称为主运动。钻削时通常以钻头外缘转点处的速度作为钻削速度，其计算公式如下： 式中： d---钻头直径（mm） n---钻头转速（rev/min） 2．进给运动。加工时钻头的轴向移动称为进给运动。通常用进给速度vf或进给量f 、每齿进给量fz来表示。其计算公式如下： 式中，Z为齿数，对普通麻花钻来说，Z=2。n为钻头转速。 3．主运动和进给运动的合成。; 1.钻削用量;二、钻削过程特点; 2.钻削力;凳泞凹韵最仑墙礁盅忍潍累魁钉呛篮闹钨盟抑锁吧防喷悼豺乞扭傍龋刁糟第七章 钻削与钻头第七章 钻削与钻头; 3.钻头磨损特点;三、钻削用量选择;钻头的修磨概念：指将普通钻头按不同的加工要求对横刃、主刃、前后刀面进行附加的刃磨。;a)刃磨正确 b)顶角不对称—孔径扩大，倾斜 c)主切削刃长度不等--孔径扩大 d)顶角和刃磨长度不对称—孔径扩大，台阶;一、修磨横刃;（2） 内直刃形修磨：缩短横刃的长度，增大钻心处的前角，加大钻心处容屑空间，保持钻头原有强度，降低钻头进给力，对砂轮圆角无严格要求，此 法得到广泛推广使用。;二、修磨主切削刃;三、修磨前面;四、修磨后面;一、群钻;结构特点：?? ? A. 三尖七刃钻当先；?? ? B. 月牙弧槽分两边；?? ? C. 一侧外刃开 屑槽； ?? ? D. 横刃磨低窄又尖。 ;群钻磨出作用对称的圆弧刃的作用： 1.可以防止钻孔过程中产生偏斜，减少孔径的扩大，加强了定心导向作用。 2.圆弧刃与外直刃转折点，切屑流向有较大变化，形成了自然的