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热烈欢迎各位领导、专家
莅临检查指导工作; 普光天然气净化厂是我国能源大动脉—“川气东送”的关键组成部分。工厂于2007年8月31日正式开工建设,2009年10月12日开始投料试车,2010年8月31日正式投入商业运营。
工厂以普光气田高含硫天然气(原料气中H2S含量15.8%,CO2含量8.6%)为原料,生产商品气和工业硫磺。共建设6套联合装置及配套设施,设计年处理原料气120亿方、年产硫磺240万吨,总投资130.28亿元,是世界第二大高含硫天然气净化厂。; 工厂下设生产、HSE、技术、设备等7个科室、6个车间,人员557人,其中大专以上302人,占总人数55%。平均年龄37.4岁。维护维修、水处理、化验取样、硫磺装车等辅助岗位实行外包,人员583人。
采气、集输、净化、天然气外输首站集中在中心控制室,对生产运行、监测监控和应急处置进行集成管理,统一指挥、统一协调、统一处置。 ;净化厂工程建设采取川气东送领导小组+透明EPC总承包+总体监理的模式,自2006年3月8日开始,共组织48家施工单位3600名施工“铁军”开山、改河、造地,使用炸药8000余吨、雷管563万发,搬移山头8座、改道河流1条,累计挖、填土石方4403万立方米 。2008年3月完成全部“三通一平”工程,工程整体合格率100%。
大件设备运输总计414台,其中百吨以上大件84台设备(套),最长设备29米,最重220吨;采取桥上桥,桥梁加固,载荷试验,桥梁配重,变道,道路下挖、前拉后推、吊车跟随调向等特殊措施。共加固桥梁600余座,累计运输里程41.4万公里,历时一年零八个月。; ;H2S和CO2含量高:; 采用甲基二乙醇胺(MDEA)吸收脱硫、三甘醇(TEG)吸附脱水、二级克劳斯转化回收硫磺、斯科特法处理尾气,硫磺回收率达到99.8%以上。; 采用MDEA两级吸收+催化水解+级间冷却的工艺路线,实现净化气H2S≤4ppm、CO2≤2%、总硫≤200mg/Nm3。;(二)胺液串级吸收、联合再生技术
与常规脱硫工艺相比,溶剂总循环量降低10%,再生能耗降低15%。; 针对净化装置处理规模大、H2S和CO2分压高的特点,采用两级脱硫与级间冷却技术,分级控制吸收过程,实现高分压酸性组份的选择性深度脱除,提高了净化气收率,降低了运行能耗。;(四)气相水解脱除有机硫技术
;(五)20万吨级硫磺回收及尾气加氢处理技术;应用新型多点伴烧酸性气火炬头,确保放空气体在火炬头的燃烧稳定性、安全性及高分解率。
采用“高空温控自动点火、高空遥控手动点火与地面爆燃传焰点火”三种方式,确保可靠点火。
开发设计了“保压、0.5MPa/min、1.0MPa/min”三种放空模式,满足不同工况下快速安全放空。在1.0MPa/min 放空时,脱硫单元20分钟可泄至常压。
极端工况下,一个区域6列装置最大放空量可达到75万方/小时,燃尽率≥99.9%。填补了国内空白。;;(八)特大型硫磺储运技术;科技攻关取得系列成果;四、生产运行情况; ; ; ; ; ;根据集团公司要求,参照炼化企业检维修管理模式,引进重庆金维、岳阳长炼、中原油建等3家经验丰富的维保队伍,负责全厂设备设施的维护维修及保运工作。重庆金维、岳阳长负责各装置日常保养和维护维修工作,中原油建负责应急抢修工作。
对于外包单位严格资质审查,确保单位、人员资质合格,签订HSE协议书,明确双方职责和权力,加强人员入厂安全教育;通过制定《维护维修承包商考核办法》及考核细则,每月组织对三家单位开展生产管理考核、安全管理考核两大考核,采取“周培训、月考核、月检查”的管理模式, 强化检查考核,严格执行考核奖惩,促进设备维修保养工作质量和效率,确保生产运行平稳 。; ; ; ; ;我们将紧紧围绕各项目标任务,按照集团公司“从严管理年”的部署和要求,充分发扬“严细准确、争创一流”的普光精神,夯实基础工作,强化安全环保,狠抓运行管理,全面推进经营管理上水平,为打造世界一流净化厂而奋斗。;汇报完毕,谢谢!
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