天然气净化厂汇报(设备大检查)(现场)2014.6.17.pptx

热烈欢迎各位领导、专家 莅临检查指导工作; 普光天然气净化厂是我国能源大动脉—“川气东送”的关键组成部分。工厂于2007年8月31日正式开工建设，2009年10月12日开始投料试车，2010年8月31日正式投入商业运营。 工厂以普光气田高含硫天然气（原料气中H2S含量15.8%，CO2含量8.6%）为原料，生产商品气和工业硫磺。共建设6套联合装置及配套设施，设计年处理原料气120亿方、年产硫磺240万吨，总投资130.28亿元，是世界第二大高含硫天然气净化厂。; 工厂下设生产、HSE、技术、设备等7个科室、6个车间，人员557人，其中大专以上302人，占总人数55%。平均年龄37.4岁。维护维修、水处理、化验取样、硫磺装车等辅助岗位实行外包，人员583人。 采气、集输、净化、天然气外输首站集中在中心控制室，对生产运行、监测监控和应急处置进行集成管理，统一指挥、统一协调、统一处置。 ;净化厂工程建设采取川气东送领导小组+透明EPC总承包+总体监理的模式，自2006年3月8日开始，共组织48家施工单位3600名施工“铁军”开山、改河、造地，使用炸药8000余吨、雷管563万发，搬移山头8座、改道河流1条，累计挖、填土石方4403万立方米 。2008年3月完成全部“三通一平”工程，工程整体合格率100%。 大件设备运输总计414台，其中百吨以上大件84台设备（套），最长设备29米，最重220吨；采取桥上桥，桥梁加固，载荷试验，桥梁配重，变道，道路下挖、前拉后推、吊车跟随调向等特殊措施。共加固桥梁600余座，累计运输里程41.4万公里，历时一年零八个月。; ;H2S和CO2含量高：; 采用甲基二乙醇胺（MDEA）吸收脱硫、三甘醇（TEG）吸附脱水、二级克劳斯转化回收硫磺、斯科特法处理尾气，硫磺回收率达到99.8%以上。; 采用MDEA两级吸收+催化水解+级间冷却的工艺路线，实现净化气H2S≤4ppm、CO2≤2%、总硫≤200mg/Nm3。;（二）胺液串级吸收、联合再生技术 与常规脱硫工艺相比，溶剂总循环量降低10%，再生能耗降低15%。; 针对净化装置处理规模大、H2S和CO2分压高的特点，采用两级脱硫与级间冷却技术，分级控制吸收过程，实现高分压酸性组份的选择性深度脱除，提高了净化气收率，降低了运行能耗。;（四）气相水解脱除有机硫技术 ;（五）20万吨级硫磺回收及尾气加氢处理技术;应用新型多点伴烧酸性气火炬头，确保放空气体在火炬头的燃烧稳定性、安全性及高分解率。 采用“高空温控自动点火、高空遥控手动点火与地面爆燃传焰点火”三种方式，确保可靠点火。 开发设计了“保压、0.5MPa/min、1.0MPa/min”三种放空模式，满足不同工况下快速安全放空。在1.0MPa/min 放空时，脱硫单元20分钟可泄至常压。 极端工况下，一个区域6列装置最大放空量可达到75万方/小时，燃尽率≥99.9%。填补了国内空白。;;（八）特大型硫磺储运技术;科技攻关取得系列成果;四、生产运行情况; ; ; ; ; ;根据集团公司要求，参照炼化企业检维修管理模式，引进重庆金维、岳阳长炼、中原油建等3家经验丰富的维保队伍，负责全厂设备设施的维护维修及保运工作。重庆金维、岳阳长负责各装置日常保养和维护维修工作，中原油建负责应急抢修工作。 对于外包单位严格资质审查，确保单位、人员资质合格，签订HSE协议书，明确双方职责和权力，加强人员入厂安全教育；通过制定《维护维修承包商考核办法》及考核细则，每月组织对三家单位开展生产管理考核、安全管理考核两大考核，采取“周培训、月考核、月检查”的管理模式， 强化检查考核，严格执行考核奖惩，促进设备维修保养工作质量和效率，确保生产运行平稳 。; ; ; ; ;我们将紧紧围绕各项目标任务，按照集团公司“从严管理年”的部署和要求，充分发扬“严细准确、争创一流”的普光精神，夯实基础工作，强化安全环保，狠抓运行管理，全面推进经营管理上水平，为打造世界一流净化厂而奋斗。;汇报完毕，谢谢！