过程装备控制技术.pptVIP

弹性元件 物体在外力作用下改变了原有的尺寸或形状，当外力撤除后它又能恢复原有的尺寸或形状，具有这类特性的元件称为弹性元件。弹性元件是弹性压力计的测压敏感元件，弹性压力计的测压性能主要取决于元件的弹性特性，常见的弹性元件有：弹簧管、膜片、膜盒、膜盒组和波纹管等。 弹性元件 膜片结构示意 （a）平面膜片；（b）波纹膜片；（c）挠性膜片 膜盒结构示意图 弹性元件 波纹管(筒)结构示意图 (a)波纹筒结构示意； (b)与弹簧组合使用的波纹筒 弹簧管结构示意图 (a)单圈弹簧管；(b)盘旋形弹簧 (c)螺旋形弹簧管；(d)组合弹簧管 弹性元件特性 弹性元件的不完全弹性因素主要包括弹性滞后和弹性后效，二者同时产生，与制造材料有关，是仪表误差的主要原因。 弹性滞后是指由于弹性元件工作时分子间存在摩擦而导致的加载曲线与卸载曲线不重合的现象。 弹性后效是指弹性元件所受载荷改变后，不是立即完成相应的变形，而是在一定的时间间隔内逐渐完成变形的一种现象。 弹性元件基本特性 1）弹性特性 变形与所加载荷的关系 2）刚度产生单位位移所需载荷量和灵敏度单位载荷产生的位移量 3）蠕变持续承受载荷，作用消失后不能恢复原来尺寸和疲劳形变 频繁交变载荷作用下，载荷消失后不能恢复原来形态。 4）弹性迟滞 正反行程载荷作用下，形变不重合和弹性后效 载荷停止变化或消失时，形变不是立即完成，而需经过一段时间。 安全系数：k=p比/pmax 1.5~2.5 5）温度特性 弹簧管压力计 按弹簧管的结构不同，分为单圈弹簧管和多圈弹簧管。单圈弹簧管的结构如图所示。它用断面为扁圆形或椭圆形的空心管子弯成圆弧形，管的一端A为固定端与被测压力 相连，另一端B密封为弹簧管自由端。当A端引入压力后， 管的扁圆截面有变为圆截面的趋势。由于弹簧管长度一定，将迫使管的弧形角改变而使其自由端B随之向外扩张，即由B移至B点。弹簧管中心角的变化量为Δγ，如图中虚线所示。 弹簧管压力计 根据弹性变形原理，对于薄壁管弹簧(h/b＜0.7~0.8)，中心角相对变化量Δγ/γ与被测压力P的关系有： 结论：（1）弹簧管变形与弹簧管结构及尺寸有关。 （2）弹簧管变形与弹簧管材料性能有关。 （3）弹簧管变形与被测压力P成正比。 （1）按弹簧管结构分：单圈弹簧管压力表、多圈弹簧管压力表。 （2）按测量精度分：工业用压力表（0.5级以下）、校验用精密压力表。 （3）按其用途分：耐腐蚀压力表、耐震压力表、隔膜压力表，氧气压力表、氨用压力表等。 弹簧管的截面形状：扁圆形、椭圆形、D型、双零形、8字形。 弹簧管的材料：磷锡青铜（QSn4-0.3）、弹簧铜（50CrVA）；不锈钢（1Cr18Ni9Ti）或恒弹性合金钢（N42CrTi,Ni42Cr6Ti）。 图3.4 常见弹簧管截面形状 弹簧管压力表的形式 弹簧管的结构和材料 弹簧管压力计 弹簧管放大图 弹簧管压力计 弹簧管压力计 当被测压力从接头输入弹簧管后，弹簧管产生变形，自由端向外伸张，牵动拉杆带动扇形齿轮逆时针偏转，再通过中心小齿轮带动压力计针做顺时针转，与面板上刻度标尺的相对位置可表示出被测压力的数值。仪表中游丝的作用是用来克服扇形齿轮和中心小齿轮传动向隙所产生的不良影响，调整螺钉用来调整弹簧管位移与扇形齿轮之间的机械传动放大系数，进而调整压力计量程，压力计的零点可以通过指针与针轴的不同安装位置来调整。弹簧管位移大小与被测压力呈比例关系，因而弹簧管压力表的刻度是线性的。 静态特性标定的方法 对传感器进行静态特性标定，首先是创造一个静态标准条件，其次是选择与被标定传感器的精度要求相适应的一定等级的标定用仪器设备。然后才能开始对传感器进性静态特性标定。 标定过程步骤如下； ①将传感器全量程(测量范围)分成若干等间距点； ②根据传感器量程分点情况，由小到大逐渐一点一点输入标准量值，并记录下与各输入值相对应的输出值； ③将输入值由大到小一点一点的减少下来，同时记录下与各输入值相对应的输出值； ④按②、③所述过程，对传感器进行正、反行程往复循环多次测试，将得到的输出-输入测试数据用表格列出或画成曲线； ⑤对测试数据进行必要的处理，根据处理结果就可以确定传感器的线性度、灵敏度、滞后和重复性等静态特件指标。 动态特性的标定 传感器的动态标定主要研究传感器的动态响应，而与动态特性有关的参数，一阶传感器为时间常数T，二阶传感器为固有频率ωn和阻尼比ξ两个参数。 一种较好的方法是通过测量传感器的阶跃响应，来确定传感器的时间常数，固有频率和阻尼比。 新型传感器介绍 光纤传感器： （1）光纤 光导纤维简称为光纤，它是用