焦化二装置改造炉管安装施工技术方案.docVIP

中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造 炉管安装技术方案 — PAGE 1 — 适用范围 本方案适合于中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造，炉管的安装施工、系统试压等。 编制依据 施工文件 洛阳院提供的设计图纸及相关资料； 施工及验收规范 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011； 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-91； 《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999； 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008； 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007； 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007。 工程简述 工程概况 本项目为中国石油化工股份有限公司广州分公司焦化二装置优化改造，本次改造主要包括三部分：工艺流程修改部分、加热炉节能改造部分、焦炭炉系统安全联锁改造部分。 本方案仅为加热炉炉管的安装工艺、焊接及炉管试压等，炉管预制详见《炉管预制施工技术方案》。 工程量 加热炉辐射室每程增加12根辐射炉管，共4程，新增Ф114×8.56×17500炉管6×4根，新增Ф127×10×17500炉管6×4根，共增加12×4=48根辐射炉管。炉管材质A213 T9。 工程特点 工期较紧，该管线需在装置停运检修时完成； 施工点多，安全管理任务重； 炉管改造是在原有炉管的基础上增加48根炉管，炉管安装较为困难； 炉管安装期间需与架设、衬里专业密切配合，保证施工工序； 本次炉管施工技术关键在于焊接过程的质量控制：焊条、焊丝的保管烘烤，焊条、焊丝的领用，坡口加工质量，焊口预热，焊接层间温度控制，焊后热处理，无损检测，硬度检验等均要严格执行相关规范和方案规定。 施工工序 安装施工工序 安装条件确认 安装条件确认 排管吊装 排管吊装 预热 预热 焊接 焊接 焊后热处理 焊后热处理 不合格返修报 检 不合格 返修 报 检 硬度检测 硬度检测 不合格 不合格 无损检测 无损检测 系统压力试验 系统压力试验 交工验收 交工验收 主要施工工艺 原材料检验 对所有交付现场的产品相关资料要齐全，炉管及其配件须具有出厂合格证明书和质量证明文件。炉管及配件应符合设计文件指定规范的有关规定； 炉管及其管件在使用前必须进行外观检查。内外表面应平整，不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等缺陷，并不得有严重锈蚀现象。对存在的缺陷应完全清除，清除深度不得超过壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 炉管及其管件应按规格、类型分区存放。 对质量证明文件检验项目不全或材质有疑义的炉管、管件必须进行复检。 标识管理 材料标识 色标颜色 材料责任工程师按FCC器材色标办法制定发布。 在施工过程中，作业单位按照项目规定及时作好标识的移植。 施工过程检试验状态标识 检试验状态标识种类 检试验状态记录 检试验状态记录是按质量控制点记录其检试验状态的记录标识方式，各专业工程的检验试验状态记录由专业质检员负责实施。 实物检试验状态标识方法 管道预制过程标识：管线号的内容如下所视： 例如：JHJR-1 管线号 JHJR-1 焊口号 *** 焊接日期 *** 焊口的编号和标识工作贯彻管段预制、安装全过程。采用在单线图上标明焊口检验状态，在实物上用记号笔做标识方法进行，标明管线号的同时标明焊口号。无焊口的直管段只标管线号和单线图。 管道标识的责任： 一般管道标识的责任：管段下料后管工将管线号、管段号及管段长度标识在管段靠两端各500mm范围内；管线焊口组对后，由管工将标识栏用记号笔标识在距焊缝200mm处，并填写图号及焊口号；焊工施焊后将焊工代号填在框格内。 焊工代号由焊工书写代号，质检员代号由质检员检验后填写，其余标识均由管工填写。管工和焊工自检合格，且所填内容齐全后，由施工员报检，经质检员外观检查合格后在焊口标识下画“黄色”线，质检员点口确定需检测的焊口并在焊缝上缠“红色”塑料带作为现场标识。 RT、MT、UT标识在管工所标焊缝对侧，如果同一焊缝有多个检测项目，则依次往后排。 管道安装工艺 辐射室炉管安装： 预制成片的炉管，在安装之前，对预制过程的各工序和各检试验项目进行全面检查，检查合格后方可进行吊装。检查内容包括： 焊缝表面质量符合规范要求； 预制各部尺寸符合设计图纸要求，偏差在标准规范允许范围内； 现场固定口的坡口加工符合标准规范要求，固定口位置及尺寸符合排版图及设计图纸要求； 焊缝的热处理完、无损检测检验合格、硬度检测合格； 成片预制炉管加固牢固； 内部清洁吹扫已经完成并经确认合格。 预制炉管现场吊装前条