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* 塑胶产品检验基础教育 品 质 部 作成部门: 郭 威 作 成 者: 2008年05月05日 作成日期: 惠州第三电子有限公司 惠州第三电子有限公司 目 录 塑胶产品外观术语 1 3 4 5 生产IPQC工作流程 测量仪器种类用途及使用 识图 品质术语 2 未成形: 熔胶进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满,螺杆与料筒 或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不足 披峰/飞边: 模具相嵌合部位磨损或残缺造成相关部位长披峰，如：模具的分型面,滑块的滑 配部位,镶件的缝隙，顶针的孔隙等处。? 气泡: 外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩 边向表面扩张，使中心部产生充填不足。 夹水线/熔接缝: 熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域 而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。 缩水: 塑料成型时垂直方向的收缩率比流动方向的大，使制件各向收缩率不同而造成表 面凹陷。 惠州第三电子有限公司 塑胶产品外观术语（一） 变形/翘曲: 注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率 比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地 在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的 表现。 白烟: 透明制件上，透过光线时会显现一缕白烟状物，位置与大小飘忽不定。这主要是 由于塑料在料筒中局部过热分解形成，有时白烟会变焦黄，甚至成为黑斑。 分层/起皮: 注塑制品出现分层剥离是由于原材料混有两种以上不相熔的原料或杂物,导致产品 层间分离缺陷. 碳化: 料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔 形成 惠州第三电子有限公司 塑胶产品外观术语（二） 断针/断呵: 断针:产品在成形时产品柱位孔堵孔. 断呵:模具局部位模芯断裂,造成产品局部位置多胶. 白印: 拖白:注塑件局部受外力作用,使部分分子结构重新排列或断裂,引起注塑件表面局 部发白的印迹。 顶白/顶高:产品出模阻力大,顶针顶损产品表面造成产品顶白严重时顶高(损痕凸出 产品平面) 开裂/拖裂: 注塑件局部受内应力,外部冲击或环境条件影响(如:温度高低相差太大)而在其表面 表面或内部产生的裂纹. 流料痕/气纹: 由于模具结构,成型工艺及材料等原因,熔胶在模腔内受注塑压力和料流速度的影 响,在产品表面上产生看的痕迹. 粘模: 产品某部位(如扣位,柱位等)粘在模具里面,造成产品缺陷 惠州第三电子有限公司 塑胶产品外观术语（三） 粘胶/痴胶: 产品外表面被前模粘掉小粒胶,造成产品表面凹点不平. 胶屎: 产品外表面被前模粘掉小粒胶后第二次注塑时成型在产品表面(一般发生在镜面模 具上面) 拉毛/拖花: 注塑件表面因轻微的机械摩擦而产生的无光泽,轻微发生的痕迹. 惠州第三电子有限公司 塑胶产品外观术语（四） 质量: 一组固有特性满足要求的程度. 过程: 一给将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动. 不合格(不符合): 未满足要求 惠州第三电子有限公司 品质术语（一） 流程图 惠州第三电子有限公司 生产IPQC作业流程 生产TEAM 部品生产 情报接收 原因分析 采取纠正措施 对策树立作成 改善后生产 品质TEAM 部品检查依赖 部品检查 问题点通报 问题点改善效果跟踪确认 废弃 特采 选别/加工 NG OK 下道工序 问题改善对策接收确认 OK NG 标识 隔离 NG 一.游标卡尺: 利用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具. 游标卡尺用途及结构: 主要用途对产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距， 高度和深度 . 游标