LF01焊接施工方案.docVIP

PAGE PAGE 0 目 录 一、工程概况………………………………………………………………1 二、编制依据………………………………………………………………1 三、焊接施工程序…………………………………………………………1 四、焊接管理………………………………………………………………2 五、不同不锈钢材料的标记………………………………………………4 六、焊接工艺………………………………………………………………5 七、焊接检验………………………………………………………………7 八、焊接安全管理及主要措施……………………………………………8 九、焊接质量保证措施……………………………………………………10 十、作业人员的职责………………………………………………………11 附件、焊接工艺卡…………………………………………………………13 PAGE \* MERGEFORMAT 1 LF01项目 焊接施工方案 一、工程概况 LF01项目1#楼安装工程,焊接主要涉及材质为碳钢、304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢。 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2、《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SHT 3523-2009 3、《 不锈钢焊条》GBT 983-2012 4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 5、《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996 6、《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010 7、《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 8、《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 10、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 11、业主交底 12、《焊接用不锈钢焊丝》YB/T 5092-2005 13、《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》SJ/T 10743-1996 14、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011 三、焊接施工程序 审查图样及设计文件焊接工艺评定 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 坡口加工及组对 材料检验与管理 编制焊接施工方案 焊工岗前培训 焊工管理 施 焊 焊缝外观检验、焊缝无损检测 焊接资料整理 进厂复验 入库存储 焊条烘烤 发放使用 回收 记录 焊工考试 签发上岗证 返工 焊接环境条件 焊接设备条件 四、焊接管理 1、焊接工艺管理 焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据，所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程严格执行。 2、焊工管理 ⑴焊工需按照《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010取得特种设备作业人员证，严禁无证上岗。焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。 ⑵焊工入场需进行焊工入场考试，考试合格后方可上岗。 ⑶焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明白的及时询问，避免错用焊材； ⑷焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部的点固焊和打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部有缺陷，应立即用机械法打磨掉缺陷，重新进行打底焊； ⑸焊工焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷后在焊口附近标注焊工钢印，认真填写自检记录。 3、焊材管理 现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下： ⑴焊材库房 ①库房设除湿机和温湿度记录，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊条保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。 ②所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊材按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类标识放置。焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。 ⑵焊条的烘干 ①保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。 ②焊条应认真作好焊条烘烤记录，焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行，重复烘焙不应超过两次。 具体焊条烘烤参数如下： 焊条型号 烘干温度(℃) 恒温时间(h) TGF308 300 1 TGF321 300 1 TGF316L 300 1 E308-16 300～350 1 E347-16 300～350 1 E316L-16 300～350 1 E4315 350 1 ③焊条烘烤升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h，降温不超过200℃/h。 ⑶焊材的发放 施工班组根据焊接任务提前