高光无痕模具设计要点.docVIP

高光无痕模具设计要点 一、原理： 1、模具成型对温度要求较高（一般为80°?130°左右），在注 塑转入保压后改用冷却水,使模具降温至60°?70。度。在较高的 模温下保压成型有利于消除熔接痕、流痕、产品内应力等缺陷。因 此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失，通常都会在 定模侧加树脂隔热板。 2、 模腔表面极度光亮（一般为镜面2级或更高）。高光模具生 产出的产品可以直接用于装机，无需做任何表面处理。因此它对模 具钢材及塑胶材料的要求都很高。 3、 热流道系统的热咀较多。每个热咀必须带封针且有独立的气 道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独控制，实现分时进胶，从 而达到控制甚至消除熔接痕的目的。 4、 模具加热的方式通常有水蒸汽加热（见图1 ）和加热棒加热 （见图2）两种。水蒸汽加热方式是通过特定的模温机在注塑过程 中通过模具通蒸汽，从而使模具快速升温；在注塑完后改通常温水 （或者冰水）使模具快速降温。加热棒加热方式是在注塑过程中通 过在内模料里面加加热棒使模具快速升温；在注塑完成后通过内模 料里面的运水（常温水或者冰水）或者叠层模料底部的铝材（铝材 里面通运水）使模具温度快速降温。 AS* 采加帕瞩采 用jg运水林 卿附以实际諏定曲 为了保?mum. iwmwMmww 位 产品 （图2） 二、 模具材料 （一） 产品表面普通要求的模具材料可用NK80 （日本大同）； （二） 高光要求的产品选用S136H （瑞典）、CEANA1 （日立）； （三） NK80可不用淬火处理；S136应在粗加工后淬火至52度； CEANA1号本身具备42度也不需要淬火处理（建议用此材料，因不 影响后续加工或改动）； （四） 德国葛利兹品牌中也有不错的选择：CPM40\GEST80 三、 模具水道设计 （一） 水道采用5mm-6mm大小的孔；水嘴用1\8或3\8的牙（模具 侧），另一侧用3\4英制螺纹；管件材料用不锈钢管； （二） 水道一侧离产品面最近不低于5mm-6mm；水道平行产品面 且均匀排布（原则中心距15mm分布，）；热电偶应设计在两水道中 间，深度在50mm左右；且每套模具的PT100是一配一的，保持它 的精确度，埋在模具模仁内，与热流道的热电偶一样，用线连接到 模具外侧，转接插座，PT100要有对应的插头与其对接。 （三） 模具水道接头必须设计在模具上下侧或后侧；操作侧不允许 有水道出口或水管排布，以烫伤及人员。 （四） 模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模温控制系统只有一 进一出的管道，以减少过多的水管连接，减少热能不必要的损耗； 且达到安全与节能的目的。且波纹管外表面用隔热胶带缠绕，起到 保温与安全的作用。 （五）堵头为确保不漏气漏水，需要先用铜堵然后再用锥度喉牙加 耐高温胶密封；高光模具对冷却水道的排布比较讲究，好的水道排 布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改善产品质量方面也起到重 要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分，这样通过模 温机就可以很容易达到所要求的温度；同时，采用加长水管直接将 模芯运水引出而不采用密封,这样可防止模具长期在高温下作 模芯运水引出而不采用密封 ,这样可防止模具长期在高温下作 业，致使密封圈老化，也可降低许多模具的维修成本。值得一提的 是，高光模具的运水管必须采用能耐高温250度、高压16公斤/兆 帕的油管，以防高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环型运水; 对于长条型产品采用平行运水；对于高度落差大的产品采用水井形 式；对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水。 四、模具隔热系统 （-）模具定模镶芯或动模镶芯四面要做掏空处理：模框与镶芯要 有一定的间隙（视模具材料的热膨胀系数，单面1mm）,防止模框 膨胀，以减少模芯于模框的接触面，有效使用热能；模芯于模框的 锁定采用斜契方式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘 树脂或其它材料。 （二）模框与镶芯的详细结构见附图1和附图2 ；模框的冷却水非 常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下 排布一圈运水。 （三）导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端做避空处 理，配合处只要保证25mm长度就足够了; 五、模具浇口设计 模具浇口设计要尽可能地减少熔接线，并有利于排气及减少剪 切。对采用水加热模温机的模具，浇口尺寸要开得比较大，并且尽 量采用大胶口进胶或采用热流道进胶。在不影响产品机能及成型效 率下，浇口应尽量缩短其长度、深度，尽可能加大宽度。若浇口过 小，则易造成充填不足（短射）、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷, 且成型收缩会增大。若浇口过大，则浇口周围产生过剩的残余应力, 导致产品变形或破裂，且浇口的去除加工困难等。最好选用一个浇 口，除非流动比超过实际的极限。树脂的流动长度曲线图，将会提 供在某一确定的成型条件