QC七大手法品管培训教材(47张).pptVIP

七.管制圖: 1、管制图定义: 1管制图是對過程或制程中各特性值進行測定,記錄,評估和監察,以確認 過程是否處於控制狀態的一种統計方法,又名控制圖。它是一种带控制 界限的质量管理图表。通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况, 分析和判断生产过程是否发生了异常,一旦发现异常就要及时采取必要 的措施加以消除,使生产过程恢复稳定状态。 2管制图是对生产过程质量的一种记录图形,图上有中心线CL,控制上限 UCL和控制下限LCL,并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值 点。中心线是所控制的统计量的平均值,上下控制界限与中心线相距数 倍标准差δ(Singma)。一般应用三倍标准差控制界限3δ。也可以依質 量標準不同選擇(4~6)δ。 3常用的管制图有计量值和记数值两大类: A計量值管制圖:管制圖所依據之數據均屬於由量具實際量測出來的,其 數據具有連續性。如長度,重量等。 B計數值管制圖:管制圖所依據之數據均屬於以單位個數或次數計算,如 不良數,缺點數等。 2、管制图的绘制 管制图的制作一般要经过以下几个步骤: 1选取管制图拟控制的质量特性,如重量、不合格数等。 2选用合适的控制图种类。 3确定样本组、样本大小和抽样间隔(數據分組及分段)。 4收集并记录至少25个样本组的数据,或使用以前所记录的数据。 5计算各组样本的统计量,如样本平均值、样本极差和样本标准差等。 A樣本平均值,即管制中心線CL:將所有樣本數據相加總和除以數據個數, 得出平均數,即X=(X1+X2+X3+------+Xn)/N B樣本標準差(δ):δ=√ Σ(Xi-X)2/(N-1),(注:當樣本數小於50時,取樣本數 為N,當大於50時,取樣本數為N-1) C樣本极差:R=Xmax-Xmin 6计算控制界限:UCL=CL+3δ;LCL=CL-3δ 7画管制图:依照管制上下限值與中心值畫出三條等距並行線,線間距為 3δ,上面為管制上限(UCL),中間為管制中心線(CL),下面為管制下限 (LCL),再將各樣本數據依照各自數值按順序描點,並將相臨兩點用短線 連接。 8研究在控制界限以外的点子和在控制界限内排列有缺陷的点子以及 标明异常(特殊)原因的状态。 9研究过程能力并检验是否满足技术要求。 10延长管制图的控制限作为控制用管制图,进行过程日常管理。 3、注意事項: 管制图为管理者提供了许多有用的生产过程信息,生產时应注意以 下几个问题： 1根据工序的质量情况,合理地选择管理点,管理点一般是指关键部位, 关健尺寸、工艺本身有特殊要求、对下工存有影响的关键点,如可以 选质量不稳定、出现不良品较多的部位为管理点; 2根据管理点上的质量问题,合理选择管制图的种类; 3使用和制图做工序管理时,应首先确定合理的控制界限; 4管制图上的点有异常状态,应立即找出原因,采取措施后再进行生产, 这是管制图发挥作用的首要前提; 5管制线不等于公差线,公差线是用来判断产品是否合格的,而管制线 是用来判断工序质量是否发生变化的; 6管制图发生异常,要明确责任,及时解决或上报。 4、利用管制图判断异常现象 用管制图识别生产过程的状态,主要是根据样本数据形成的样本点位 置以及变化趋势进行分析和判断,失控状态主要表现为以下两种情况: 1样本点超出控制界限; 2样本点在控制界限内,但排列异常。当数据点超越管理界限时,一般认 为生产过程存在异常现象,此时就应该追究原因,并采取对策。排列异 常主要指出现以下几种情况: A连续七个以上的点全部偏离中心线上方或下方,这时应查看生产条件 是否出现了变化。 B连续三个点中的两个点进入管理界限的附近区域(指从中心线开始到 管理界限的三分之二以上的区域),这时应注意生产的波动度是否过。 C点相继出现向上或向下的趋势,表明工序特性在向上或向下发生变化. D点的排列状态呈周期性变化,这时可对作业时间进行层次处理,重新制 作管制图,以便找出问题的原因。 和制图对异常现象的揭示能力,将 根据数据分组时各组数据的多少、样本的收集方法、层别的划分不 同而不同。不应仅仅满足于对一份管制图的使用,而应变换各种各样