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word格式.整理版
第一章
1 填空
1、为了准确地判断数控机床的运动方向,特规定永远假设刀具相对于(静止的工件)坐标而运动。
2、目前,数控编程所采用的格式为(字-地址)程序段格式。
3、用于编写程序段号码的字为(N)
4、尺寸字U、V、W表示增量(增量)坐标,A、B、C表示( 旋转 )坐标。
5、数控系统通常分为车削和铣削两种,用于车削的数控系统在系列号后加字母(T)
用于铣削的数控系统在系列号后加字母(M)
2 选择
D/D/B
3 判断
× √ × ×
4 简答
编制数控加工程序的主要步骤?
答:数控编程主要包括以下几个步骤:
(1)对零件图加工工艺分析
(2)数值计算(数学处理)
(3)编写零件加工程序单
(4)制备控制介质
(5)程序校对与首件试切
数控编程有哪些种类?分别适合什么场合?
答:数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
(1)手工编程。对于加工形状简单、计算量小、程序不多的零件,采用手工编程较容易,而且经济、及时。
(2)自动编程。对于一些计算繁琐、手工编程困难,或无法编出的程序采用计算机专用软件编制
什么是续效(模态)代码?什么是非续效(模态)代码?举例说明。
答:代码表中按代码的功能进行了分组,标有相同字母(或数字)的为一组,其中00组(或没标字母)的G代码为非模态代码,其余为模态代码。非模态代码只在本程序段有效,如G04、G65、G28等。模态代码可在连续多个程序段中有效,直到被相同组别的代码取代。如G00,G01、G17等。
数控机床的运动方向是如何确定的?
答:数控机床坐标系按右手笛卡尔坐标系规则。为了正确确定机床的运动方向,做了两点假设:一、永远假定刀具相对于静止的工件而运动。二、假定刀具远离工件方向为坐标正方向。确定坐标(运动)方向的方法是:(1)先定Z轴,Z坐标的运动由传递切削力的主轴决定,与主轴轴线;平行的坐标轴即为Z坐标。Z坐标的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。(2)再定其他直线轴。另两个直线轴按右手直角坐标系来判断。(3)旋转运动A/B/C。分别表示绕X、Y和Z坐标的旋转运动。其正方向按照右螺旋前进的方向。
第二章
1 填空
安排孔系加工刀具路径的方法有(加工路线最短_、_加工精度最高)两种。
数控加工工艺文件包括(_数控加工工序卡_、_数控刀具调整单__、机床调整单_、零件加工程序单)
对工件进行车削时,若工件的直径为D(mm),则主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是(v =m/s)或n=1000V/πD(r/min
切削用量中,对刀具耐用度影响最大的因素是(切削深度)
2 选择
A/C/D/A/D/A
3 判断
√ × √ √ ×
4 简答
按“定位精度最高”的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么?
答:可以消除进给机构反向传动间隙,提高孔系的定位精度。
设计螺纹加工刀具路径时,为什么要留引入?1、引出距离?2?
答:在数控车床上车螺纹时,沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系,因此应避免在进给机构加速或减速的过程中切削。为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。
什么是刀位点?它有何作用?举例说明。
答:数控加工中控制刀具运动轨迹的点为刀位点,不同的刀具其刀位点不同,可转位车刀的刀位点为刀尖圆弧中心,立铣刀为刀具回转中心与端面交点处,钻头的刀位点在钻尖处,球头刀的刀位点在球心位置。
在铣削加工轮廓时,为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段?
答:在对零件的轮廓进行加工时,为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求,应合理设计进退刀路径,所以尽量选择切向进、退刀。
5 综合
1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图所示零件的孔系刀具路径。
2、根据图2.2、图2.3、图2.4所示零件的技术要求,编制该零件的数控加工工艺卡片,列出刀具卡片。
答:该零件加工需要二次装夹完成。
工序号
工步号
工步内容
刀具规格
装夹方式
备注
1
1
2
3
4
5
6
车端面、车外圆
钻中心孔
钻底孔
扩孔
精车外圆
镗孔
95°粗车刀
φ4
φ18
φ24
95°精车刀
三爪卡盘
手动
手动
手动
2
1
2
3
4
5
6
车端面
钻中心孔
外轮廓粗加工
外轮廓精加工
切退刀槽
加工螺纹
95°粗车刀
φ4
95°粗车刀
95°精车刀
B=4
M24外螺纹车刀
三爪卡盘
手动
第三章
1 填空题
1、各几何要素之间的连接点称为 基点 。
2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线,逼近线段的交点称为 节点 。
3、在 列表点 中给出的点坐标称为型值点。
2 选择题
B B C
3 计算题
1、(1
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