活性炭纤维电极超级电容器的研制-新能源.PDF

活性炭纤维电极超级电容器的研制 链接：/tech/95484.html 来源：中国新能源网 活性炭纤维电极超级电容器的研制 1，2，3 2 3 阮殿波 ，王成扬 ，王晓峰 ，北京100084) 摘要：对粘胶纤维布进行碳化、活化及喷涂铝工艺处理，制备活性炭纤维电极，并组装了超级电容器。直流放电、 研制性能优良的活性炭电极材料是提高超级电容器性能的关键因素。活性炭纤维(ACF)为柔性的材料，制作的超级 电容器极板工艺可操作性强，ACF特殊的纳米孔径微观结构，可保证超级电容器具有更好的性能。 活性炭 纤维布是一种传统 的环保吸附性材料，但目前市场上成 2 熟技术的ACF材料的比表面积一般在1300m /g左右，C元素含量一般低于90%，P、O元素含量高，导电性差，从而影响超级电容器的性能指标与寿命，不适合作 为商用超级电容器的电极材料。本文作者拟对粘胶纤维布进行优化的碳化、活化与喷涂铝工艺处理，以求制备C元素 含量高，P、O元素含量低的高性能ACF电极，并试图通过喷涂铝的工艺来降低超级电容器的内阻。 1实验 1.1ACF材料的制备 用EJK409-30纤维纺纱机(上海产)将粘胶纤维(丹东产，99%)纺成直径为300Lm线，再在GA747剑杆织布机(广东产)上 2 织成幅宽2m、面密度490g/m的粘胶纤维布。 将粘胶纤维布在5%磷酸氢铵(北京产，CP)中浸泡24h，再用HZH2200蒸汽烘干炉(江苏产)烘干。烘干后的原料用SPS -L低温预氧化炉(北京产)在300e时进行预氧化处理，速度为4m/min。预氧化后的原料在SPS-H高温碳化、活化炉(北京 过程中，采用水蒸气保护，防止材 2 料氧化。活化后的ACF材料，面密度约为140g/m 。用ZPG-400B电弧喷涂机(上海产)在电弧作用下将纯铝丝融化，利用高速压缩空气将熔化的铝均匀喷涂约0.3mm厚在 ACF的表面。 1.2电容器的组装 在其上点焊10对0.1mm厚、10mm宽的铝箔引流条。在30Lm厚的纤维素纸隔膜(TF-4030，日本产)两侧放置ACF，附着 的铝层朝外，在ACF两端最外侧放置铝箔集流体并反复折叠，形成尺寸为53mm×57mm×145mm的内芯。将内芯整形 后装入铝制外壳(浙江产，牌号为1050)中，正、负引流条焊接到铝制引出端子上，在端子上套上弹性橡胶密封圈(河北 产)，并紧固到铝制上盖的上面，最后用氩弧焊将上盖和外壳密封焊接，形成未注液的电容器。未注液的电容器在120 e下真空(真空度为100Pa，下同)干燥6d，再在手套箱中真空注入240ml电解液1mol/LTEA- BF4/AN(苏州产，99.9%)，最后在注液孔处拧紧注液密封螺丝。 实验用电容器的基本设计参数为：额定电压217V，额定电容2400F，直流内阻小于1m8，质量600g，尺寸56mm×60 mm×160mm。 1.3性能测试 活性炭纤维电极超级电容器的研制 链接：/tech/95484.html 来源：中国新能源网 和形貌。 用BT2000/164787-T恒流电化学充放电测试仪(美国产)对电容器进行直流充放电实验(电流I为100A，电压为0~217V) ，测量电容器的电容C和直流内阻R，并计算比能量、比功率。相关公式见式(1)-(4)。 用JD(J)S-100高低温环境实验箱(北京产)和充放电测试仪对电容器进行高低温性能测试。从-40e开始，每提高10e为1 个温度点，测量电容器的电容和直流内阻，一直测试到70e。测试电流为100A，电压为0~2170V。 在DYG-100鼓风干燥箱(湖南产)中进行高温加速寿命测试。电容器在不同温度下的循环寿命差别很大，一般温度越 低，寿命越长。在高温70e时的寿命衰减是最大值，为此，可在70e下进行加载额定电压的加速寿命实验，时间为1008 h：电容器在额定电压下保持浮充状态，升温到70e，每168h测量电容器的电容和直流内