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..... word格式.整理版 第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 ??? 2.炉况失常原因 ??? ◆基本操作制度不相适应。 ??? ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ??? ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ??? ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类 低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线 ??? 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ??? ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ??? ②原燃料无法正常供应。 ??? ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ??? ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ??? ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ??? ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。 ??? ④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ??? ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ??? ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆低料线的处理：??? ??? ①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ??? ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 ??? ③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。 ⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ??? ⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。 ??? ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ??? ⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 ??? 5.悬料 ??? 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因： 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。 ◆悬料的种类： 按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。 ◆悬料主要征兆： ? 　①悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。 ? 　②发生悬料时炉料停滞不动。 ? 　③风压急剧升高，风量随之自动减少。 ? 　④顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。 ⑤上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。 ◆悬料的预防： ? 　①低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。 ? 　②原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。 ? 　③渣铁出不净时，不允许加风。??? ? 　④恢复风温时，幅度不超过50C／h，加风时每次不大于150 m3／min。 ? 　⑤炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。 ◆悬料处理： ? 　①出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。 ??? ②炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。 ? ??③探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。坐料后恢复风压要低于原来压力。 ??? ④当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻焦炭负荷。 ??? ⑤坐料后如探尺仍不动，应把料加到正常料线后不久进行第二次坐料。第二次坐料应进行彻底放风。 ??? ⑥如悬料坐不下来可进行休风坐料。 ?? ⑦每次坐料后，应按指定热风压力进行操作，恢复风量应谨慎。??? ?? ⑧悬料可临时撤