铸渗法制备颗粒增强钢基复合材料研究.PDFVIP

复合材料学报980203 复合材料学报 科技期刊 ACTA MATERIAE COMPOSITAE SINICA 1998年5月 第15卷第2期 铸渗法制备颗粒增强钢基 复合材料的研究 王恩泽　郑燕青　邢建东　鲍崇高　徐学武　王海燕* （西安交通大学铸造及耐磨材料研究所，710049） * 兵器工业部西北地区理化测试中心 ） （ 摘　要　通过对负压铸渗理论的分析，得出了影响负压铸渗深度的因素及其影响规律(见 式(9))；用碳化钨、镍包氧化铝及不同粒度氧化铝为陶瓷颗粒、耐热钢为基体进行了负压 铸渗实验，得到了颗粒分布均匀的复合材料，揭示和证实了颗粒与金属液间的湿润特性及 颗粒粒度对铸渗的影响规律。 关键词　负压铸渗， 陶瓷颗粒， 耐热钢， 复合材料 中图分类号　TB331, TG148 　　文献［1］的研究工作表明：在有足够高温强度和抗氧化性能的基体上，分布着稳定 性好 、界面抗氧化腐蚀的硬质相，可大幅度提高在高温磨损工况下的服役寿命。因此， 在耐热钢基体上加入硬度高、熔点高且抗氧化的陶瓷颗粒而形成的复合材料，可望具有优 良的抗高温磨料磨损性能，从而为冶金、电力、建材等存在高温磨料磨损工况的行业提供 优质、新颖的耐磨材料。 　　颗粒增强金属基复合材料的制备方法可分为固相成型与液相成型两大类，与以粉末冶 金为代表的固相成型相比，液相成型具有便于一次形成形状复杂件、工件可大可小且设备 投资较少等优点，但颗粒的均匀分散一直是一个难以解决的问题，为此国内外学者已经采 ［2］ ［3］ ［4］ ［5］ 取的办法有：搅拌法 、喷射法 、喷射沉积法 、超声振动法 、半固态压铸 ［2］ 法 等，这些办法大都用在熔点低、密度与陶瓷颗粒相差较小的有色合金（如铝合金） 上，即使如此，颗粒的均匀分散问题也未得到圆满的解决，对熔点高、密度大的耐热钢要 用这些方法实现颗粒的均匀分散难度就更大了。因此，本文作者针对磨损只在材料表面发 生、整体复合材料反给其回用带来困难的特点，拟通过负压铸渗方式获得表面复合材料， 即通过负压将液体金属吸入松散堆积的陶瓷颗粒中并快速凝固，而解决颗粒的均匀分散问 题。铸渗过程是高温液体金属在多孔介质中流动的复杂过程，铸渗深度受哪些因素的影 响？如何控制这些因素以利铸渗？ 是值得深入研究的问题。因此，本文中首先对这些问 题进行了研究，继后探索了颗粒表面与耐热钢的湿润特性及颗粒粒度对铸渗的影响，得到 了氧化铝、碳化钨颗粒均匀分散的耐热钢基铸造复合材料。 1　负压铸渗的理论与分析 1.1　铸渗深度与其影响因素的关系推导 file:///E|/qk/fhclxb/980203.htm（第 1／8 页）2010-3-22 18:47:04 复合材料学报980203 图1　液体金属流入毛细管时示意图　 to the capillary between particles 　　负压铸渗过程是液体金属在负压吸力的作用下、在多孔的松散颗粒间的复杂流动过 程，颗粒间通道可看作毛细管，设毛细管的通道半径为R，长度为L，在该长度上有压力差 P，则毛细管单位长度上的压力差为P/L，液体金属在该压力差作用下进入毛细管，在毛细 管内的流速分布如图1所示。取液体金属内半径为r的局部来分析。在该处使其向毛细管内 2 流动的动力大小为F =πrP/L，对该部分的阻力来自液体金属内部由于流速差引起的粘滞 1 力，根据流体力学基本原理可知，粘滞阻力由流体剪切面积、流体粘度及速度梯度决定， 即作用于单位长度半径为r的流体阻力大小F • 于零的），当液体金属作匀速流动时，F =F ，即