定向金相学导论.PDFVIP

技 术 评 论 —— 运 用 显 微 组 织 分 析 解 决 实 际 问 题 定向金相学导论 作者：George Vander Voort 三十年前的定量金相学 当然，我曾经尝试考察他们重复测试结果的能力，我发 现，我并不像原来想象的那样迟钝。他们并不能很好的 金相观察在其历史的绝大部分时间内，实质上是定性 重复他们自己的实验结果。后来，我积极参与ＡＳＴＭ 的。显微组织可以被描述为比较粗或比较细的，或呈层 　Ｅ－４委员会的活动时，我发现，由许多人对同一夹 状的，或是均匀的。颗粒状组织可以被描述为球状、片 杂物进行评级，其结果不具有重复性，经过多次实验， 状、针状或块状。显微组织可以是单向的，双向的等 这已是众所周知的事实。唉！这对安慰我已破碎的自负 等。 是个好事，但是并没有解决我的关于如何描述组织的问 题 当我三十年前进入工业界时，量化的主要手段是评级图 和目测观察。我清楚地记得，工厂里的金相技术人员在 我发现了体视学 工具钢球化碳化物组织时，就声称这个钢的组织有95% 已经球化（许多评级人员从不说100%，就像有些教师从 ７０年代初期我偶然看到几篇文章和一本由不久前去世 不给一篇论文打100分一样！）或者说这个钢的组织有 的Ervin E. Underwood所撰写的专著《定量体视学》 60%已经球化，还有40%的组织已经趋于球化。或者在不 （1970年由Addision-wesley出版公司出版）。这是我 看评级图的情况下（一个有经验的评级人员从不这样 一生中对显微组织量化感兴趣的起点，也是我和这位富 做），他们会声称，例如，晶粒度100%为6到8级，如果 有魅力的Erv Underwood先生长期友谊的起点。 看起来像是双重晶粒度时，就说70%为8级，30%为3到5 级。 体视学不同于用来测量渗层深度、镀层厚度或颗粒尺寸 的标准计量学技术，它是用来量化基体显微组织的。显 作为一个刚参加工作的冶金工作人员，上述做法当时给 微组织测量是在三维不透明金属的二维抛光平面上进行 我留下深刻的印象，同时我自己也想尝试这一操作。但 的。体视学将这些二维的测量结果转换为对三维显微组 是我发现，如果隔几个星球后再做同一评级，却不能得 织参数的估算。大多数操作使用起来都非常简便，但是 到同一评级结果，除非我做出的评级结果很分散。后 对于它的有效性还要有一些特殊的开考虑。 来，我让不同的金相技术人员对同一试样进行评级或让 同一个人在不同时间对同一试样评级。我很快得知，他 金相技术人员通常进行计量学类型的测量，例如，测量 们的重复性或重现性并不比我好多少。 渗层深度，脱碳层、镀层或涂层厚度。将尺子放在组织 上，就可以测量出垂直于表面的厚度或深度。例如， 然而，对我来说，最神秘的还是评级图来对夹杂物进行 ASTM Ｅ　１０７７标准就叙述了使用这种测量方法测 评级。我印象最深刻的是，他们竟然能在数分钟之内用 量钢试样的脱碳层。 眼睛扫过160平方毫米的面积，不做任何记录，就可以 草草记下最差视场的评级。这绝对是技艺高超的魔术！ 术语命名法 而我却从来做不到这一点。当我看到一个视场中夹杂的 数量较多时，我必须用尺子量一下夹杂物的长度或数一 由于体视学的同一参数