高支模支顶工程施工设计方案（钢管).doc

PAGE word格式.整理版 第一章、高支模支顶施工方案 一、工程概况 广东国望精细化学品有限公司综合研发大楼位于新会区今古洲T14-1地块。由广东国望精细化学品有限公司投资兴建，新会宏图规划建筑院有限公司设计， HYPERLINK /index.asp 广东省阳江建安集团有限公司承建，广东海外建设监理有限公司监理。 本工程钢筋混凝土框架结构，建筑总面积为4888m2，层数为5层，建筑总高度为23.3m，室内外地面高差为0.8m。首层高度为4.2米，二至五层层高 楼梯屋(1/01轴交C-D轴)的外悬挑部分标高为23.3m,面积20.72 m2， 二、方案编制依据： 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）； 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91； 4、《建筑施工脚手架实用手册》； 5、《建筑施工计算手册》； 6、《广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理规定》； 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 8、国家现行的有关施工规范、标准。 三、施工组织 1、方案选择 (1)、根据我公司现有的棚架实际情况结合该工程项目的结构特点，该工程的楼面梁板模板的支承拟采用扣件式满堂红钢管支顶，钢管采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管 2、施工过程中实施变形监测和安全控制。 班组设安全员进行整个浇砼过程的安全检查，项目部设专职安全员每工作班进行安全检查，公司派专职安全员进行安全监控检查、巡查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 (2)、按照监测方案对重点部位进行检查、巡查的。 3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。 5、材料选用 本扣件式钢管支顶使用的杆件主要有： （1）、立杆、横杆、剪刀撑、斜杆：选用Φ48、δ＝3.5 （2）、对接扣件、直角扣件、旋转扣件。 （3）、可调托撑、立杆可调座。 6、作业条件 ： （1）、本高支模的扣件式钢管支顶在地面上，则须将其下的地基原土夯实，承载力应达到80Kpa以上，并浇筑C20混凝土厚120。 （2）、使用前应检查扣件式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷，若有则应剔除不用。对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。 三、施工工艺 1、模板安装。 （1）主梁(300×500mm)模板安装底板根据标高按＠400铺80×80木枋，按照轴线将梁底板固定在木枋上，然后安装梁侧模板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通光线，钉托板，托板钉好再钉间距400不大于45°的斜撑（捺水）。框架梁高为700以上时，模板采用一道水平方向φ12＠6O0螺杆和80×80木枋固定，为了提高螺杆的利用率，螺杆加PVC套管 （2）次梁安装：在主梁与次梁交接处（主梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用钢管支撑，按图纸要求，将梁底板枋木固定在钢管支撑上（梁底枋木间距30cm），以后按照主梁模板安装程序（除不需钉托板外）作好侧板的装钉工作。梁高≥700的均设螺杆固定。 （3）当梁的跨度在4m≤L＜10m时，起拱高度一般控制在1‰：当梁的跨度L≥1Om时，起拱高度控制在3‰。 （4）楼面模板安装 1）以托板顶面为依据，设在托板上的80×80木枋边通线边铺设，钢管支撑横向架设根据需要设置一排或多排，每排纵向隔距不大于800mm，铺设在钢管支顶面，木枋的间距不大于 2)楼板铺设要密贴、平整，不得松动，楼面模板安装后，必须将楼面清理干挣。 2、扣件式钢管支模的安装 （1）、使用满堂红扣件式钢管支承梁板模板。经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算，根据扣件式钢管支顶立杆的容许承载力确定钢管支顶立杆间距：梁的支顶间距为800mm×800mm，楼板的支顶间距为800mm× 1）各立杆之间布置多道双向水平横杆（连杆），要求连杆均须与周围已施工完毕的柱及梁作刚性拉结或顶贴至柱、梁面（详见附图六、三），垂直间距1.5m，最顶部必须设置连杆，距最底部 2）满堂红支架的四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面倾角宜为45°～60°。 3）满堂红支架的两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 4）在搭设一步高后，应进行立杆和横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，横杆应拉线调直校正