对制粉系统经济运行的探讨.doc

PAGE １ PAGE １２ word格式.整理版 浅析中储式制粉系统的经济运行 编 写：黄敬泽 浅析中储式制粉系统的经济运行 摘要：本文通过对影响中储式制粉系统经济运行原因的分析，提出经济运行的方式，为中储式制粉系统经济运行提供了科学的依据。 前言： 目前，我国火力发电厂广泛应用着中储式制粉系统，约占全国电厂中储式制粉系统总数的80%，它具有可磨煤种多，控制简单等特点，但也普遍存在着钢球消耗量大、系统运行自动化程度低、维护维修力度差等问题。据统计，制粉系统用电量占厂用电量的15%～25%，是电厂的耗电大户之一，同时也是潜在的节能大户之一。?本文只对设备及运行方式进行分析，煤质对制粉系统的经济性影响暂不分析。 影响中储式制粉系统经济运行的原因 1.1钢球装载量。 钢球磨煤机的钢球装载量在一定程度上影响磨煤机的出力和电耗。在通风量一定时，钢球磨煤机出力最初随着钢球重量增加而增加，这时磨煤机所需的功率是随着钢球量增加而增加，由于磨煤机出力增长速率大于功率增长速率，单位电耗下降，但钢球装载量增加到一定数量后，磨煤机出力增长速率小于功率增长速率，单位电耗上升。 1.2钢球尺寸及比例 钢球的单位磨耗量与钢球的直径成反比，即钢球直径越大，钢球磨耗量越小。对于同一台磨煤机，当钢球直径变化时，其磨煤机出力与钢球直径的平方根成反比，即钢球直径越大，磨煤机出力越小。 1.3护甲磨损影响磨煤出力 在钢球磨中一般都采用波纹形护甲，它们较平滑型护甲的碾磨经济性高，随着护甲的磨损其工作性能逐渐变化，钢球在筒内的平均上升高度降低，出力也逐渐下降。 1.4原煤粒度及煤粉细度 原煤粒度与磨煤机出力成反比，即原煤粒度越大，其滞留磨煤机筒内的时间越长，磨煤机出力越低。 煤粉细度与磨煤机出力成正比，即煤粉细度越大，回粉管会粉量越小，磨煤机出力越大。 1.5通风量的影响 为了从钢球磨中把制成的煤粉带出去，必须保证足够的的通风量。通风量过小，一方面使燃料大部分集中在筒体的进口端，而钢球沿筒体的长度分布基本是均匀的，这样在筒体的出口端，由于燃料很少，钢球能量没有被充分利用；另一方面只能带出细粉，有些合格煤粉仍留在筒内被磨成更细的煤粉时磨煤机出力降低。通风量过大时，会把不合格的煤粉带出去，经分离器分离后，又返回磨煤机内重磨造成无益的循环，以致使单位通风电耗增加。 8、制粉系统漏风量大，经过测试虽然没有超过30%，但是超过了部颁标准，部颁标准为10%。 1.6干燥出力 干燥剂初温在允许的情况下越高，干燥进行的越强烈，磨煤机的出力相应提高，根据热平衡所得到的磨煤机干燥出力一般大于磨煤出力。 2、我公司制粉系统运行状况分析 2.1钢球装载量 我公司磨煤机型号为DTM-350/600，设计钢球装载量为64t，工作电流在100A左右；实际运行电流为85～90A，实际钢球装载量约为50t左右，根据经验判定筒内钢球量每增加1t，电流增加1A。通过磨煤机运行电流可以判定，每台球磨机的钢球装载量是不同的，在对磨煤机实际钢球装载量检查来看，也验证了通过电流判断磨煤机内钢球装载量的准确性。 表1球磨机筒内钢球装载量检查情况表： 炉号 磨煤机号 钢球装载情况 电流 2 2 比#4磨煤机少 85 2 4 比#2磨煤机多 89 1 2 比#1磨煤机少 86 1 1 比#2磨煤机多 88 经计算我公司球磨机的最佳钢球装载量是47.35吨。反映到磨煤机空载电流为77A左右。通过最佳钢球装载量试验确定的最佳钢球装载量为48.6t左右，这与计算最佳钢球装载量的结果极为接近。通过我公司现磨煤机运行电流（见表2）情况可以看出，我公司球磨机的钢球装载量大多偏高，这种运行方式不经济。 表3 磨煤机电流 A 项目 1号炉1～4号磨煤机 2号炉1～4号磨煤机 3号炉1～4号磨煤机 空载 80 80 80 81 80 81 81 82 80 80 80 75 加载 93 87 88 86 87 89 88 94 88 91 93 86 项目 4号炉1～4号磨煤机 5号炉1～4号磨煤机 6号炉1～4号磨煤机 空载 63 81 65 80 84 80 80 85 84 79 80 80 加载 75 88 79 90 91 86 84 97 90 86 88 88 备注：4号炉#1、3磨煤机电流低是由于正在做“寻优试验”。 表4 磨煤机出力 项目 一号炉 二号炉 三号炉 1～4号磨煤机出力 1～4号磨煤机出力 1～4号磨煤机出力 实测值 47.3 43.4 4