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PCB行业智能工厂方案
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移动管理
智能化生产
监控平台
智能仓储及物流系统
智能化生产执行过程
智能化
生产设备
车间看板
实时生产监控
智能仓储
AGV智能物流
物料定位
智能加工设备
自动化流水线
智能机器人
流水线
智能生产排程
物流AGV调度
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智能仓储调度
调度智能化
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设备监控
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ERP
MES
设备层
生产设备实时排程
如何让生产线智能化?-集成式智能产线单元
生产线单元的功能列表:
·工单管制: 人工输入或从CPS服务器接收本产线的工单,内容包括:“生产批号(工单号)、产出数、所需物料数、物料批号),CPS可远程变更产线的工单信息;
·远程参数设置和监控:产线单元完整本机参数设置功能(正常值、上下限),同时具备有从CPS远程下发生产参数的功能,每个新工单下发后产线需重新检查参数,对重要参数每隔N秒向CPS反馈实时参数,对参数异常除了本机报警外,需向CPS系统远程报警;
·实时WIP功能:自动向CPS反馈产线的累计生产完工数、产线累计物料耗用量,上料双工位每个工位的实时结存数、下料双工位每个工位的实时结存数量;
·防错料:放板机上L料架时,产线自动读取RFID托架号,然后从CPS中对比“本机工单号、托架号对应的数量和批次”,如果不对,则立即停机并产线报警,同时并将报警信息发至CPS;放板机一个L型托架装满时,自动向CPS反馈当前托架号、当前半成品批号、本托架数量;
5
如何让设备智能化?-智能单机设备
1、如果设备商的产线单元可以满足本项目的的要求,CPS可以直接与设备商的中控软件进行通讯,通讯协议及标准可以参照iMesBus协议和数据格式(稍后有描述);
2、如果部分设备是基于PC架构的工控机(LINUX、WINDOWS)作上位机,但不具体产线智能化控制单元,建议在现有上位机的程序上作升级,增加部分功能,实现智能化;
3、如果部分设备采取HMI作为上位机,HMI系统本身不具体TCP/IP通信和较差的程序扩展功能,建议将低端的HMI模块移植到工控机(LINUX、WINDOWS)作上位机,重新开发;
此类产线单元由设备商一开发,项目集成商提供支持
6
MES产线单元
IPS排程
产线中设备节点PLC
产线中设备节点PLC
产线中设备节点PLC
产线中设备节点PLC
产量汇报
参数监控
上下料呼叫
如何生产?-产品工艺文件PDM管理
生产的物料在哪里?-WMS物流动态定位
大数据分析和实时监控-中央监控和移动监控:
10
计划管控:协同生产/插单/补件/归队
涂布+内层前处理
DES
PP钻孔
PP裁切
补线/内检
棕化
预叠
热压+冷压
排版
钻靶+裁膜+TWO PIN
钻孔
拆分板
成型
清洗+验孔+板翘
防焊显影
自动印刷+后烤
喷墨印刷+后烤
测试
OSP
防焊前处理
D+P线+水平电镀
前处理(外层)+曝光
DES
修补/VRS
曝光
印刷
低压喷涂+曝光
OQC
脱PIN+ 验孔
包装
开料
磨边
烘烤
备料
首检暂存
归队
准备归队
归队
曝光
暂存
首检暂存
归队
组合
分组暂存
PP
基板
成品
按组合的计划倒排生产计划
按组合的计划并行排内层计划,保证进度同时到达组合,并实时更新
一、最小库存设计
1、前后工序产能基本平衡,考虑到不良品前工序产能略大于后工序
2、以下环节需要设置暂存库位
由于搬运距离较远,跨楼层的每个工序段设置小型暂存库以保障供应
首检时间长的工序前设置缓存库
有补修性质的工序后设置缓存库,以方便紧急补件、修复的产品归队
包装工序前,由于考虑减少自动包装线的包装规格切换,设置暂存库
二、最短交期设计
1、生产线联网,人工作业工位安装工位终端,进行实时动态优化排程
2、除了必要的暂存库位外原则上前后工序零库存生产(仅有产线双工位缓存);
4、紧急插单时只从设置暂存库的下一工序开始插单,暂存库后已投料的工序必须生产完,直至有下一暂存库存储为止;
2、搬运次数最小原则:如前后工序节拍差异大的, 对节拍慢的工序则采取分发式搬运,如钻孔车间,前工序下料时直接将物流分发为钻孔机台需求量,由AGV将一次搬运分发给多个机台
科学规划、节省在WIP库、AGV方面的投资
智能化车间布局设计原则
追溯设计
涂布+内层前处理
DES
PP钻孔
PP裁切
补线/内检
棕化
预叠
热压+冷压
排版
钻靶+裁膜+TWO PIN
钻孔
拆分板
成型
清洗+验孔+板翘
防焊显影
自动印刷+后烤
喷墨印刷+后烤
测试
OSP
防焊前处理
D+P线+水平电
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