第五章管道防腐层维护.pptVIP

* 人体电容法 第一部分 防腐层日常监测工作 * 开挖后检查防腐层的漏点 电火花检漏仪： 原理： 金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏目的。 结构： 主机、高压枪、探头 (1)主机：内装有微电脑电路、声光报警装置、高能电池组等; (2)高压枪：金属插头、金属软管内有多芯线、内装电子高压发生器、高压输出开关； (3)探头：毛刷探刷和钢丝探刷两种(可根据需要自行配制)。 第一部分 防腐层日常监测工作 * 开挖后检查防腐层的漏点 * 开挖后检查防腐层的漏点 电火花检漏 工作简图 * 开挖后检查防腐层的漏点 电火花检漏 工作简图 * 电火花检漏仪： 检漏电压 V——检漏电压，V； M——系数，（防腐层厚度小于1mm时，取3294；当防腐层厚度大于1mm时，取7840）； ｔ——防腐层厚度，mm。 开挖后检查防腐层的漏点 * 检测防腐层的方法 总结 开挖 非开挖 肉眼观察 电火花检漏 电流-电位法 PCM法 CIPS法 DCVG法 变频选频法 人体电容法（皮尔逊法） * 第二部分 防腐层管理 对管道进行分割 划分防腐层技术等级 对防腐层进行分级管理 * 第二部分 防腐层管理 对管道进行分割: 1）单元管道的长度与管道总长相协调； 2）考虑检测设备和管道上已附属检测点的分布情况； * 第二部分 防腐层管理 外防腐的直接评价 ECDA 预评估 间接检查 直接检查 后评估 用途： 用来确定外腐蚀的位置。 预评估： 为每一管段选择合适的间接检查方法提供指导。 间接检查： 采用主要的和补充的间接检查来检查防腐层缺陷。 直接检查： 要求开挖，使管道表面外露，以便进行金属损失测量、估计腐蚀增长速率并确定间接检查期间评估的腐蚀形态。 后评估： 对整个过程进行有效性验证。 * 第二部分 防腐层管理 实施检测的目的： 1.管道始终处于安全可靠的工作状态； 2.管道在物理和功能上是完整的，管道处于受控状态； 3.管道管理部门不断采取行动防止管道事故的发生； * 第三部分 防腐层修复 在什么情况下应进行修复： 1.管道有腐蚀穿孔泄漏产生； 2.普查后表明腐蚀控制系统出现异常； 3.外防腐层发生龟裂、剥离、残缺破损，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象； * 第三部分 防腐层修复 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： 评价指标 防腐层绝缘性能 防腐层地面检测结果（非开挖） 防腐层开挖后的检查结果 绝缘电阻值 * 第三部分 防腐层修复 防腐层绝缘性能 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： * 第三部分 防腐层修复 防腐层地面检测结果 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： * 第三部分 防腐层修复 防腐层开挖检查结果 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： * 第三部分 防腐层修复 对检测结果进行评价，以选择合适的修复方法： 表 不同等级防腐层应采取的维护方式 序号 绝缘电阻 （?·m2） 技术等级 维护方式 1 ＜1000 五级 大修更换 2 1000～3000 四级 1.加密测点进行小区段测试； 2.对加密测点测出的小于1000 ?·m2 段进行维修 3 3000～5000 三级 每年进行检漏修补作业一次 4 5000～10000 二级 每三年为一个周期（每年三分之一）进行检漏修补作业 5 ＞10000 一级 暂不维修和修补 * 第三部分 防腐层修复 防腐层大修材料及施工： 注意事项： 1.修复防腐层材料的配伍性； 2.与现场施工环境及工艺条件的适应性； 3. 与管道工程寿命的一致性； 4. 考虑在役管道的安全性； 5. 经济性； * 第三部分 防腐层修复 防腐层大修材料及施工： 材料的选择： 石油沥青 环氧煤沥青 煤焦油瓷漆 聚烯烃缠带和液体环氧涂料 * 第三部分 防腐层修复 防腐层大修材料及施工： * 第三部分 防腐层修复 防腐层大修材料及施工： 施工工艺及步骤： 1.土方开挖 * 第三部分 防腐层修复 防腐层大修材料及施工： 施工工艺及步骤： 2.管体清理 旧防腐层的清除 金属表面的预处理 * 第三部分 防腐层修复 防腐层大修材料及施工： 施工工艺及步骤： 3.新防腐层施工 4.质量检查 5.管沟回填 * 谢谢各位同学 欢迎批评指正 谢谢大家！ 感谢您的观看！ 河北石油职业技术学院 管道工程系 管道防腐 河北石油职业技术学院 管道工程系 XX课程 * 第五章 管道防腐层维护技术 主讲人：白 芳 * 第一部分 防腐层日常监测工作 实施监测的目的： 1.管道始终处于安全可靠的工作状态； 2.管道在物理和功能上是完整的，管道处于受