锅炉本体管阀检修.docVIP

PAGE 1 word格式.整理版 广州发展电力工程有限公司 （内部培训教材） 300MW锅炉检修规程 本体管阀 2011年4月21日 目 录 DG1025/18.2-Ⅱ4型锅炉概述…………………… 2 汽包 ………………………………………………… 4 水冷壁…………………… ………………………… 8 省煤器…………………… ………………………… 12 过热器…………………… ………………………… 15 再热器…………………… ………………………… 23 燃烧器…………………… ………………………… 32 安全阀…………………… ………………………… 42 PCV阀…………………… ………………………… 47 吹灰器检修……………… ………………………… 52 空气预热器……………… ………………………… 63 附录一 受热面管材……………… ………………………… 71 附录二 过热器系统集箱规格、材料汇总 ………………… 73 附录三 再热器系统集箱规格 ……………………………… 73 第一章DG1025/18.2-Ⅱ4型锅炉概述 锅炉主要结构特点 锅炉型式：亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉。单炉膛л型露天布置，燃用烟煤，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，全钢架、全悬吊结构，炉顶带金属防防雨罩。 锅炉参数： 过热器参数 B-MRC工况 ECR工况 蒸发量 1025t/h 914.1t/h 出口压力 17.4MPa 17.2MPa 出口口温度 540℃ 540℃ 再热蒸汽 流量 844.1t/h 758.1t/h 进/出口压力 3.8/3.62 MPa 3.41/3.24 MPa 进/出口温度 327/540℃ 316/540℃ 给水温度 280℃ 272℃ 空气预热器 进口空气温度 20℃ 20℃ 一次风出口空气温度 352℃ 348℃ 二次风出口空气温度 359℃ 354℃ 锅炉呈倒U型布置，炉膛、水平烟道及后竖井由膜式壁包覆，形成气密结构。为了进一步保证亚临界压力自然循环锅炉的水循环安全，在炉膛热荷域区采用了内螺纹管。 炉膛布置有大屏过热器，在炉膛折焰角上方和水平烟道处布置有高温过热器，高温再热器也布置在高温过器后的水平烟道内。 后竖井出口烟道后布置两台容克式空气预热器；炉膛冷灰斗下方设置湿式水封除渣装置；下拱炉膛前后拱上布置双旋风筒分离式煤粉燃烧器。每个燃烧器配备一只油枪。 锅炉点火、稳燃和启动采用250#重油作为燃料。 锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统。 为了保证锅炉能安全可靠地运行，根据燃料特性，锅炉设置了较多数量的 吹灰器，吹灰器介质均为过热器蒸汽。 锅炉在汽包左前下面布置有事故放水及连续排污；在水冷壁集箱与集中下降管底部设置有定期排污。 每个水冷壁下集箱内部均有邻炉蒸汽加热装置，锅炉暖炉和冷态启动时利用邻炉蒸汽加热，加快启动速度，减少启动时的温度应力。 第二章 汽包 一、汽包简介 汽包是自然循环锅炉心脏，保证其安全可靠运行是十分重要的，因此，汽包上除必须装设安全阀、压力表等安全附件外，水位监控装置也是必不可少的。 锅筒封头上装设有水位监视用的无盲区双色水位计两台，电接点水位计两台，供给水调节和低读水位表用的单室平衡容器4只，供汽包保护用的弹簧安全阀3只，此外还有连续排污、事故放水、自用蒸汽、加药和压力表等附件。锅筒上还设有上、下壁温测点七个。 汽包内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件为φ315切向导流式（立式）旋风分离器，共有108个，二次分离元件为立式百叶窗式分离器，共104只，沿锅筒中心线分前、后两列，对称布置；立式百叶窗式分离器与水平呈5°鸟翼状倾斜状，少量分离 出来的水中间腹底部流入疏水管引向水空间，顶部设有均汽孔板。锅筒内下半部采用内夹套结构，夹套内充满了流动的汽水混合物，把省煤器的给水和炉水与锅筒内壁隔开，此外部分给水直接引到集中下水管内与锅水混合，使锅筒壳体上.下壁温尽量保持一致。 锅筒正常水位在其中心线以下100 mm处，允许水位波动±50mm。 锅筒正常连续排污率为B-MCR的1％。 二、技术规范 汽包内径为φ1792mm，壁厚为145mm，总长222500mm，筒体直段长度为20000mm,两端为球形封头，材质为13MnNiMo54(BHW35)，锅筒中心标高65000mm,由两根190mmU形吊杆将其吊于顶板梁上。 三、检修工艺及质量标准 注意：进入筒体内工作应按照有关在汽包内部工作的规定执行，如筒体内下降管口加封板，防止杂物落入，随身不得携带任何非工作用实物。进入工作前所有工具应清点，并作记录，以备工作完毕后清点核实。 锅筒内照明电压应为12V，工