四川大学工业化学复习题(完整版).pdfVIP

第三章 硫酸工业 1. 阐述硫铁矿为原料制取硫酸的主要工序及焙烧原理，并写出主要化学反应式。（10分） 主要工序：（FeS ）选矿→硫铁矿焙烧→炉气净化→SO2催化转化→三氧化硫吸收→尾气回收SO2 和污水处理 。 2 焙烧原理：主反应 : 4FeS+11O 8SO+2FeO 3FeS+8O 6SO+FeO4 2 2 2 2 3 2 2 2 3 2. SO2催化氧化工艺条件如何确定？ （20分） 1) 催化剂——钒催化剂 3) SO2原始浓度：根据硫酸生产总费用最少原则，进入 V2O5 5%～9%，为活性组份。K2O9%～13% NaO1%～ SO2转化器浓度存在最佳浓度：7%～7.5% 5%，碱金属盐为助催化剂。SO3 10%—20% SiO2 4) 压力：P ↑→X* ↑SO2↑，设备尺寸减小。不利条件： 50%～70%，为载体 。制成环形、球形、或粒状 加压对设备要求提高，反应压力最好在常压 2) 温度：Tb—Tm 即催化剂起燃温度与耐热极限温度之 5) 最佳转化率：转化率提高→提高硫的利用率，减小尾 间，即活性温度范围内420-600℃。从t—X*—γ关 气SO2含量和对大气污染。不利条件→催化剂用量增 系曲线可知：存在最佳反应温度Tma（反应速率最大） 加，设备尺寸增大。即存在最佳转化率。工艺上采用 反应温度原则：在催化剂活性温度范围内催化剂床层 两次转化、两次吸流程，转化率 99%以上。 温度应沿最佳温度线变化：即先高后低原则 ❤3. 如何从热力学和动力学角度确定SO催化氧化温度条件？ （10分） 见2，2）2 热力学：由于反应是SO 的催化氧化是一个放热反应，所以为了让平衡向正方向移动应该降低温度更能够提高转化率；2 动力学：反应速率随着温度的升高而增大，但是由于催化剂的活性温度在420℃-600℃最大，当再随着温度升高时，反 应速率就会下降甚至停止反应。 综上所述，从热力学和动力学充分考虑到产率和速率的最优值来确定反应温度。 ❤4. 在制取硫酸过程中，常易形成酸雾，试解释酸雾形成的原因，以及酸雾怎样清除之。（15分） 1) 酸雾的形成：酸雾是指含有粒径小于5чm 的液体颗 较大的粒子 （2чm）用一般除尘设备除去(如电除雾 粒的气溶胶 SO3 （g）+HO(g)→HSO4 (g)，HSO4 (g)2 2 2 器、文氏管等装置) 冷凝 HSO4 (l),或以杂质微粒为凝结中心形成酸雾。 较小的粒子 （2чm）采用先增湿后清除。即增大雾 2 2) 酸雾的清除：必须要用特殊的方法和设备清除 粒直径，再用相应的设备清除。 ❤~5.画出四段间接换热式转化器中SO转化的t-x 图，阐述转化器的工艺过程。（15分）2 6. 阐述制取硫酸中，烟气净化的目的及净化的原则 （10分） 目的：炉气含尘若不除净，进入后制酸系统，则会堵塞设备和管道，且使催化剂失活或中毒 净化原则： 1) 悬浮微粒，应先大后小，先易后难进行分级处理 2) 先重后轻即先固、液，后气(汽)体 3) 不同大小的粒子，选择配套有效的分离设备 7、在制取硫酸过程中，如何提高焙烧反应速率？ （10分） 1）升高温度，加快扩散速率但低于炉渣温度，温度控制在850℃-900℃； 2）减小粒度，增大氧气与矿石的接触面，0.24—0.70mm； 3）增加氧气浓度，鼓入过量的空气； 4）扩散剂与矿粒的相对运动，采取沸腾炉； 第四章 合成氨工业 ❤1. 试简述温度、压力及情性气体含量对氨合成反应中平衡氨含量及工艺条件的影响？ （12分） 1) 压力：有利于氨合成和氨分离，但对设备材质，加工制造要求高，必须综合利用，一般20~30MPa 2) 温度：必须保持在催化剂反应活性