管片高质量通病及控制要求措施.docVIP

实用标准 精彩文档 管片质量通病及预防措施 一、常见管片质量问题 在管片的生产过程中，由于各种原因，导致产品出现多种缺陷，具体见下表： 管片质量缺陷表 表1-1 名称 现 象 缺陷等级 露筋 管片内钢筋未被混凝土包裹而外露 严重缺陷 蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 严重缺陷 孔洞 混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度 严重缺陷 夹渣 混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度 严重缺陷 疏松 混凝土中局部不密实 严重缺陷 裂缝 可见的贯穿裂缝 严重缺陷 裂缝 长度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝 严重缺陷 外表 密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上 严重缺陷 裂缝 非贯穿性干缩裂缝 一般缺陷 外形 棱角磕碰、飞边等 一般缺陷 外表 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等 一般缺陷 裂缝 非贯穿性干缩裂缝 一般缺陷 外形 棱角磕碰、飞边等 一般缺陷 外表 管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等 一般缺陷 二、管片质量保证措施 本工程的施工难点之一就是防水，在高水压情况下需要从管片自防水、管片接缝防水、嵌缝防水、螺栓孔防水和隧道渗漏处理等来综合加强止水效果。盾构隧道衬砌由预制管片拼装而成，本工程要求抗渗达S12以上，渗透系数K＜10-11cm／s。因此管片接缝防水和嵌缝防水是防水的重点位置，而管片质量与防水效果息息相关。 1 管片钢模 1.1管片模具的精度 管片模具精度是保证管片加工精度的前提条件。根据相关规范中钢模允许偏差见表1-1： 钢模允许偏差值 表2-1 序号 项目 单位 允许偏差 检验频率 检验方法 1 宽度 mm ±0.3 每块 6个点 左、中、右三个断面各测一个 2 弦长 mm ±0.4 每块 2个点 两侧各测一个 3 底模端模夹角 秒 ±0.6 每块 4个点 四角各测一个 4 螺栓孔中心距 mm 1 mm 每块 2个点 抽查 5 内腔高度 mm -1～+2 每块 2个点 抽查 为保证钢模的精度，拟采取如下措施： （1）确保加工精度。管片模具由国内有多年加工经验的上海隧道股份有限公司机械厂生产加工，加工过程进行监造，同时和监理工程师一道进行严格的验收。 （2）正确的运输和使用。模具应在一水平、无压力状态下运输。运吊中应注意勿使起吊工具（绳、链、带）损伤模具内表面。任何情况下，起吊绳和物体都不能缠绕在凸出螺栓或钢模板上，管片模具放置地面必须能使模具完全固定，此外，基底应稳固且不受振动干扰。 （3）定期进行检查和调整。每个钢模生产出100块后进行中检和维修保养，调换易损件。 1.2管片模具数量 本工程共需5394环管片(其中负环管片20环)。管片外径(直径)9000mm，内径(直径)8100mm，厚450mm，环宽1.8m。全环由8块组成，即5标准块(B1、B2、B3、B4、B5)，2块邻接块(L1、L2)和1块封顶块(F)；管片采用通用楔形环，最大楔形量为32mm，封顶块可根据需要按照1/3标准块角度安装在不同点位；管片混凝土强度等级为C50, 抗渗等级为P12。管片环向及纵向均采用M30斜螺栓连接。 本工程施工管片模具计划在国内采购，以节省相关设计、运输时间。钢模具有较大的刚度，同时根据现有国产模具的寿命（约1000环）和施工需要购买9套模具。模具采用插入式振捣棒振动。采用常温下水口养护，模具循环时间每一循环作业时间为860～880min，考虑到高速生产的可能，预备一套蒸汽养护装置。 2 管片生产 管片生产采用自行就近建厂加工，管片按270环/月计划生产。管片生产和运输总量均为5394环，各规格管片总数量约43152片。管片属于技术含量高，工艺和品质要求特别高的钢筋混凝土构件，按严格的技术质量指标生产，要求从原材料的进货，制造到产品的交货全过程有严格的质量控制。我们的目标是产品合格率达到100％。 管片生产计划2011年6月上旬试生产，2011年7月1日前进行各项投产前的试验，经批准后才正式生产，工期21个月。管片生产计划见表1-2。 管片生产计划表 表2-2 时间 管片生产(环) 管片安装(环) 管片储存(环) 备注 2011年 6 150 0 150 试生产 7 270 0 420 　 8 270 0 690 　 9 270 184 776 　 10 270 178 868 　 11 200 274 794 　 12 200 274 720 　 2012 1 200 274 646 　 2 270 274 642 　 3 270 274 638 　 4 270 274 634 　 5 270 274 630 　 6 270 274 626 　 7 270 281