生物质电厂锅炉运行规程.doc

第一章、设备及燃料的简要特征 1 锅炉概述 本锅炉是济南锅炉集团有限公司在原75t/h燃煤循环流化床锅炉基础上，优化设计开发的新一代高效、低污染以燃用煤泥、混煤、秸杆混合燃料的75t/h循环流化床锅炉。 本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，具有燃烧效率高和低污染的特点。在燃用煤泥、矸石等低热值燃料时，燃烧效率达97%。当燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫的排放，同时由于锅炉的燃烧温度在900℃左右，可以有效地控制NOX排放，并降低对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。它的炉渣可做水泥等材料的掺合料。 本锅炉是自然循环的水管锅炉。采用由蜗壳式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。 锅炉设计按半露天布置，运转层标高为7米，锅炉的构架全部为金属结构，适用于地震烈度7度地区。 2 锅炉主要技术经济指标和有关数据 锅炉型号 YG-75/5.29-M21 制造厂家 济南锅炉厂 生产日期 2003年3月 额定蒸发量 75t/h 额定过热蒸汽压力 5.29MPa 额定过热蒸汽温度 　485℃ 给水温度 　150℃(高加停运时给水温度104℃校核) 一次风预热温度　 　　150℃ 二次风预热温度 150℃ 排烟温度　 　≯140℃ 设计燃料发热量 Qydww＝20339.5KJ/Kg（4858kcal/kg） 热效率　 　　87～89% 脱硫效率 ≥90%（Ca/S≥2） 燃料消耗量　 　11636.5kg/h 低热值燃料的颗粒度要求 　0～10mm，50%入炉燃料粒度小于2mm 设计燃料　 　煤泥、混煤 适用燃料　 　煤泥、混煤、秸杆 石灰石颗粒度要求 　≤2mm 锅炉外形尺寸 宽度(包括平台) 12700mm 深度(包括平台)　15100mm 锅筒中心线标高30500mm 本体最高点标高　32600mm 3 锅炉结构简述 3.1锅筒 锅筒内径为1500mm，壁厚为50mm，筒体全长10204mm,筒身由19Mn6(P355GH)钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。 锅筒内部装有28个φ290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有6根泄水管把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。 为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。 锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位各为75mm，锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。 为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2%。 锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。 3.2水冷系统 炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为3170×6340mm2；炉顶标高为26875mm，膜式水冷壁由φ60×5钢管和6×45扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由φ60钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由φ60×5钢管及6×45扁钢组成焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。 炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6及φ108×4.5钢管组成，下降管由φ108×4.5钢管组成。在每个下集箱装有排污阀门以便定期排污。 另在两个旋风分离器料腿处设置有环形水冷套。水冷套由φ32×3.5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，每个水冷套单独组成水循环系统。 水冷壁及环形水冷套所用钢管材料均为20G号锅炉无缝钢管（GB5310－1999）。 3.3过热器 本锅炉过热器分高、低两级布置。高过布置在旋风分离器之后的水平烟道，低过布置在尾部竖井烟道内。饱和蒸汽由锅筒上8根φ108×4.5的饱和蒸汽连接管引入炉顶包覆集箱，然后沿33根φ42×3.5的管子引入低温过热器经过热器加热进入减温器，蒸汽在减温器经过温度调整后沿着8根φ108×4.5的管子进入高温段过热器，最后进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。 低温过热器采用逆流布置，高温过热器采用顺逆流布置，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中蒸汽流动的不均匀性和防止了蒸汽偏流而形成局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行，低温过热管采用了20G锅炉无缝钢管(GB5310-1999)，