电动机转子中频焊吊具的设计.docVIP

电动机转子中频焊吊具的设计 我公司交流电动机转子笼条与端环(端环为盲孔)焊接结构采用中频感应钎焊。焊接前须将电动机转子放到中频焊机上，根据不同的电动机轴的形式，我们做了相应的工装，其中大多数的实心轴，轴的两端有中心孔，可以设吊装孔，安装吊环，直接将轴放到中频焊机上。可是对于一端带有花键的空心轴来说就很难设吊装孔，轴头与轴是通过热装后打入圆柱销固定的，轴的结构如图一所示，无法应用吊环，因此我们做了一种工装吊具。当电机轴是空心时，也无法应用吊环，我们相应做了另一种工装吊具，两种形式的吊具结构简单，操作安全方便。 图一 轴头结构 1.轴头 2.圆柱销 3.轴身 如图一所示，为电动机转子中频焊半空心轴吊装总装图，通过两个专用吊环，即可将电动机转子安全放在中频焊机上。 图二 电动机转子中频焊半空心轴吊装总装图 图一所示由于此类轴的端面无法设吊装孔，而轴头的左端装轴承台处设有挡圈沟槽，我们就利用此沟槽，设计了一套吊具，此吊具结构图如图三所示。此吊具包括的零件有轴用弹性挡圈2卡在挡圈沟槽内，保护铜套3，吊装板4，在吊装板上设有两个吊装孔，安装两个吊环1。吊装时把吊具先顺轴左端套入轴承台处，再把弹性挡圈装入挡圈沟槽，再用吊环吊起转子，吊装图如图二所示，吊具的结构特点是：在轴的左端是轴承台面，为了防止吊装过程磕碰到轴承台面，此吊具的中心孔镶入一铜套，铜套内径比轴径大0.2mm—0.3mm，轴套外径与吊装板止口内径之间为过盈配合，不至于在使用过程中脱落，同时为了使吊具在使用中没有上下方向性，我们把吊装板内孔设计为止口式，结构如图三所示，挡台径比轴径小0.2mm—0.3mm。轴用弹性挡圈外径一般比轴径大3mm—4mm左右，这样吊具在正面吊装时铜套所受的转子压力传到吊装板上，反面吊装时转子的重量直接作用于吊装板上。无论正面吊装还是反面吊装都是安全的。通过吊环1将转子吊起，放到中频焊机上，焊接转子笼条与端环。 图三 1.吊环 2.轴用弹性挡圈 3.保护铜套 4.吊装板 如图四所示，为全空心轴转子吊装总装图，此吊具不仅用于中频焊，还可用于手工焊，转子铁芯的装压。此吊具的组装过程为：先将电动机轴清理干净，检查轴是否有磕碰，选择大于空心轴130mm的芯轴3，芯轴如图七所示，装入空心轴，两端套上合适的定位块2，定位块材质为HT250，以保证不损伤轴的端面，下端安装吊装轴1，吊装轴1如图五所示，与芯轴3拧紧，上端装入吊装轴1后，用圆螺母4拧紧，上端的吊装轴1安装定位套5，定位套5如图六所示，并用两个定位销6锁紧。安装完毕后，即可吊运。我公司制作了不同型号的空心轴转子吊具，满足了生产需求。 此吊具的优点：防止轴端面磕伤，防止轴隔爆面划伤；吊运方便；工艺简单；使用效果好；具有通用性，根据芯轴尺寸不同，可适用于不同尺寸的空心轴转子；便于更换。 图四 电动机转子中频焊空心轴吊装总装图 1．吊装轴 2.定位块 3.芯轴 4.圆螺母 5.定位套 6.定位销 图五 吊装轴 图六 定位套 图七 芯轴