第二章机电传动断续控制.ppt

1.5.1 电气设计的一般原则 1．电气设计的内容 1)拟定电气设计的技术条件(任务书)； 2)选择电气传动形式与控制方案； 3)确定电动机的容量； 4)设计电气控制原理图； 5)选择电气元件，制订电动机和电气元件明细表； 6)画出电动机、执行电磁铁、电气控制部件以及检测元件的总布置图； 7)设计电气柜、操作台、电气安装板以及非标准电器和专用安装零件； 8)绘制电气安装图和位置图； 9)编写设计计算说明书和使用说明书。 根据总体技术要求和电气系统的复杂程度不同，以上步骤可以有增有减，某些图纸和技术文件也可适当合并或增删。 2．电气设计的技术条件 电气设计的技术条件通常是以设计任务书的形式表达的。它是整个电气设计的依据。在任务书中，除了要说明机械设备的工艺要求、工艺流程、技术性能、传动参数以及现场工作条件外，还必须说明： 1)用户供电电网的种类、电压、频率及容量； 2)有关电气传动的基本特性，如负载特性，调速范围和平滑性，电动机的起动、反向和制动的要求等； 3)有关电气控制的特性，如电气控制的基本方式，自动控制的动作程序，电气保护及联锁条件等； 4)有关操作方面的要求，如操作台的布置，操作按钮的设置和作用，测量仪表的种类以及显示、报警和照明要求等； 5)主要电气设备(如电动机、执行电器和行程开关等)的布置草图。 电气设计的技术条件，是由参与设计的各方面人员根据所设计机械设备的总体要求共同讨论拟定的。 3．电气传动形式的选择 电气传动形式的选择是电气设计主要内容之一，也是以后各部分设计内容的基础和先决条件。它是由上述技术条件的l、2两项来确定的。现分述如下： (1) 传动方式 单独拖动一台设备只有一台电动机，通过机械传动链将动力传送到达每个工作机构。 分立拖动一台设备由多台电动机分别驱动各个工作机构。例如：有些金属切削机床，除必需的内在联系外，主轴、每个刀架、工作台及其它辅助运动机构，都分别由单独的电动机驱动。 电气传动发展的趋向是电动机逐步接近工作机构，形成多电动机的传动方式。这样，不仅能缩短机械传动链，提高传动效率，便于自动化，而且也能使总体结构得到简化。在具体选择时，要根据工艺及结构的具体情况决定选用电动机的数量。 点动控制 变速手柄复位过程中压动一次行程开关S17，其动断触点(3—31)断开KMl的自锁触点(7—9)，动合触点(9—31)接通KM1接触器线圈使主电动机瞬时转动，克服顶齿。 主轴换刀制动控制为使操作者工作安全，换刀前将转换开关SA2的SA2—l(1—31)处断开而SA2—2(103一105)处接通，同样使YB线圈通电制动主轴。 2) 进给电动机控制 工作台纵向(左右)、横向(前后)、垂直(上下)运动时，转换开关SAl的SAl—3(17—27)、SAl—1(23—25)两处接通，SAl—2(27—13)处断开，而圆形工作台工作时反之。 工作台纵向进给控制工作台纵向进给由纵向手柄(左、中、右三个位置)操纵纵向离合器和行程开关STl、ST2实现。当手柄向右扳动，压下STl，使STl—1(13—25)处接通，STl—2(23—29) 处断开，经17—19—21—23—25—13—14使KM2接触器线圈通电，M2正转，工作台右向进给。 当手柄向左扳动，压下ST2，ST2—1(15—25)处接通，ST2—2(27—29)处断开，经17—19—21—23—25一15—16，使KM3接触器线圈通电，M2反转，工作台左向进给。 工作台横向及垂直进给控制工作台横向和垂直升降进给由升降台上的具有上、下、前、后、中间五个位置的“十”字手柄操纵。手柄向前、向后板动时横向进给离合器接合，向上向下扳动时垂直进给离合器接合与行程开关ST3、ST4一起实现横向和垂直进给。 手柄扳到前或下位置时压下行程开关ST3，使ST3—l(13—25)处接通，ST3—2处断开，经17—27—29—23—25—13—14，使KM2接触器线圈通电，M2正转，工作台向前或向下进给。当手柄扳到后或上位置时，压下行程开关ST4，使ST4—1(15—25)处接通，ST4—2(19—21)处断开，经17—27—29—23—25—15一16，使KM3接触器线圈通电M2反转，工作台向后或向上进给。 点动控制 与主电动机点动控制类似，变速手柄复位过程中，压动行程开关ST6一次，其动合触点(13—19)闭合，动断触点(17—19)断开，经17—27—29—23—21—19一1