第六章-孔加工刀具讲述.pptVIP

四、镗削特点 1.镗床是加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备 箱体上的孔径较大、精度较高的孔，在镗床上很容易加工，并可方便地保证孔与孔之间、孔与基准平面之间的位置精度和尺寸精度要求。 2.加工范围广泛 镗床是一种万能性强、功能多的通用机床，既可加工单个孔，又可加工孔系；既可加工小直径的孔，又可加工大直径的孔；既可加工通孔，又可加工台阶孔及内环形槽。除此之外，还可进行部分铣削和车削工作。 3.能获得较高的精度和较低的粗糙度 普通镗床镗孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。若采用金刚镗床或坐标镗床，能获得更高的精度和更小的粗糙度值。 ４.生产率较低 机床和刀具调整复杂，操作技术要求较高，在单件、小批量生产中使用镗模生产率较低。在大批、大量生产中则须使用镗模以提高生产率。 五、孔加工复合刀具 将两把或两把以上同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具就是孔加工复合刀具。 能在一次加工过程中，完成多工序的复合加工，具有高效率、高精度和高可靠性的成形加工特点。但复合刀具是专门设计，制造复杂，重磨和调整尺寸困难。 复合刀具主要应用在组合机床、自动线和专用机床上。 1.按零件工艺类型分类 1）同类工艺复合刀具 如复合钻、复合扩孔钻、复合铰刀和复合镗刀等 2）不同类工艺复合刀具 如钻-铰复合刀具、钻-镗复合刀具、钻-扩-铰复合刀具、钻-扩-锪复合刀具等 2.按复合刀具结构分类 整体式、焊接式和装配式等 小结 镗削运动 镗刀分类 镗床加工范围和工艺特点 孔加工复合刀具分类 作业 1、镗床上的镗削运动包括哪些主要运动? 2、镗削的工艺特点 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 小结 麻花钻的结构组成、几何参数、缺陷与修磨 群钻特点 深孔钻种类及特点 作业 课后习题3、4、6 第三节 扩孔、铰孔及刀具 一、扩孔的概念 扩孔是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工 特点：（1）背吃刀量a p减小，切削阻力小，切削条件改善； （2）避免了横刃切削所引起的不良影响； （3）产生切屑体积小，排屑容易。 二、扩孔钻 特点：（1）中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段； （2）因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽，可以加粗钻芯，提高刚度，使切削平稳； （3）容屑槽较小，刀齿较多，增强导向作用。一般整体式扩孔钻有3～4齿。 （4）背吃刀量较小，切削角度可取较大值，使切削省力。 常见扩孔钻有高速钢整体式、镶齿套式和硬质合金可转位式。小批量生产时，常用麻花钻改制；对于大直径的扩孔钻，常用机夹可转位式。 扩孔时的进给量为钻孔的1.5～2倍，切削速度比钻孔时大为降低，高速钢扩孔钻速度一般控制在10m/min，硬质合金扩孔钻常用低速20m/min。 三、锪孔 锪钻分柱形锪钻、锥形锪钻和端面锪钻三种，分别用于锪圆柱沉头孔 、锪锥形沉头孔、锪孔口和凸台平面。 锪孔工作时的注意事项： （1）避免刀具振动，保证锪钻具有一定的刚度，即当用麻花钻改制成锪钻时，要使刀杆尽量的短。 （2）防止产生扎刀现象，适当减小锪钻的后角和外缘处的前角。 （3）切削速度要低于钻孔时的速度，精锪时甚至可利用停车后的钻轴惯性来进行。 （4）锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑。 （5）注意安全生产，确保刀杆和工件装夹可靠。 四、铰孔 铰刀用于中小直径孔的半精工与精加工，常用于钻孔或扩孔工序之后。因铰削加工余量小，铰刀齿数多，铰刀刚性和导向性好，故工作平稳，加工精度可达IT7～IT5，表面粗糙度Ra达1.6μm～0.4μm。铰刀可以在钻床、镗床、车床、组合机床、数控机床、加工中心等多种机床上使用，也可以手工铰削。 （一）铰刀的种类与结构 1.种类 2.高速钢圆柱铰刀的结构组成 由工作部分、颈部、柄部组成。 工作部分包括引导锥、切削部分和校准部分。切削部分为锥形，担负主要切削工作。校准部分由圆柱和倒锥组成，以减小与孔壁的摩擦和减小孔径扩张，同时校正孔径、修光孔壁和导向。手用铰刀修光部分较长，以增强导向作用。 分类方式 类型 特点与用途 按使用方式 手用铰刀 机用铰刀由机床引导方向，导向性好，工作尺寸短。手用铰刀柄部为圆柱形，尾部制成方头，便于握持。 机用铰刀 按加工孔的形状 圆柱铰刀 圆锥铰刀通常是两把刀组成一套，粗铰刀上有分屑槽。 圆锥铰刀 按铰刀的结构 整体式铰刀 整体式多用于中小直径孔的加工，组合式多用于较大孔的