氨法脱硫册技术介绍.pptVIP

热电项目 脱硫岛系统 欢 迎 大 家 与我一起了解烟气氨法脱硫 目 录 一、烟气脱硫原理及分类 二、烟气脱硫方法基本比较 三、氨法脱硫与钙法脱硫的比较 四、氨法脱硫的工艺流程 五、脱硫主设备介绍 六、烟气排放国家标准 七、脱硫岛效果图 一、烟气脱硫原理及分类 1、原理： (气体)SO2＋碱性吸收剂＝亚硫酸盐：吸收 亚硫酸盐＋0.5O2＝硫酸盐(固体)： 氧化 2、按脱硫剂的种类划分： (1)、以CaCO3(石灰石)为吸收剂的钙法； (2)、以NH3为吸收剂的氨法； (3)、以MgO为吸收剂的镁法； (4)、以NaCO3为吸收剂的钠法； (5)、以有机碱为吸收剂的有机碱法。 因此：烟气脱硫是一个化学化工过程。 二、烟气脱硫方法基本比较 烟气脱硫技术选择的原则： 以绿色、清洁无污染、生态环保为指导原则。 三、钙法脱硫与氨法脱硫比较 钙法：非绿色技术 CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2＝CaSO4.2H2O+CO2 消耗新资源；产物石膏多数情况无法回收利用；排放废气CO2。二次污染突出，硫酸钙固体对脱硫设备磨损严重。缩短了设备的寿命。 三、钙法脱硫与氨法脱硫比较 氨法：绿色技术 2NH3＋SO2＋H2O＋1/2O2 ＝(NH4)2SO4 氨来自煤化工副产品，产物是化肥，不消耗新资源，并且产物可回收，变废为宝，无二次污染。硫酸铵对脱硫设备磨损轻，能够延长设备运行时间。 三、钙法脱硫与氨法脱硫比较 反应原理： SO2吸收过程： SO2＋xNH3＋H2O= (NH4)xH2-xSO3 亚硫铵 (钙法：SO2+CaCO3+2H2O=CaSO3.2H2O+CO2) 氧化亚硫酸盐过程： (NH4)xH2-xSO3＋NH3＋O2 =(NH4)2SO4 硫铵 (钙法：CaSO3.2H2O+O2=CaSO4.2H2O) 氨法烟气脱硫系统 四、氨法脱硫工艺流程图 四、氨法脱硫工艺流程 本项目由某某某环保有限公司总承包。每台锅炉烟气设置一套烟气脱硫系统。烟气进入脱硫塔与循环浆液逆流接触进行洗涤、降温和吸收，在此过程中含氨吸收剂的循环液将烟气中的SO2吸收，反应生成亚硫酸铵；含亚硫酸铵的液体再与从脱硫塔底部鼓入的空气进行氧化反应，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，形成硫酸铵稀溶液； 四、氨法脱硫工艺流程 含硫酸铵的稀溶液流至循环槽，通过二级循环泵再送入脱硫塔，再进一步浓缩、结晶后，得到一定含固量的硫酸铵浆液，从而形成闭合循环，这样在循环槽中使硫酸铵浓度达到规定值后，通过铵排出泵将生成的硫酸铵浆液送入硫铵后处理系统。 反应后的净烟气经除雾器进行净化达标后再经主烟囱直接排出。 四、氨法脱硫工艺流程 硫铵溶液通过硫铵排出泵送入旋流器进一步浓缩后，依靠重力进入离心机，浆液经离心机分离后得到含水率4%的固体硫铵，经重力送入干燥机，干燥后含水小于1.0%，干燥后的硫铵经包装后即可得到商品硫铵；离心分离母液进入循环槽重复使用。 五、脱硫主设备介绍 1、脱硫塔 脱硫塔是氨法脱硫的核心设备，脱硫塔集气液传质、化学吸收、氧化、结晶等多种化工单元功能于一体，具有较高操作弹性和较高的脱硫脱硝功能，氮氧化物脱除率在45％，二氧化硫的脱除率可达95％以上。 五、脱硫主设备介绍 2、一级、二级循环泵 脱硫塔一级、二级循环泵为离心泵，泵的壳体采全金属，叶轮和入口轴套采用双向钢相当材料。每个塔共配置3台一级循环泵，每台泵可将硫铵溶液以足够的压力送到塔内的吸收段。 每个塔设置2台二级循环泵，一运一备，正常情况下将塔内的硫铵溶液泵入塔内浓缩段的喷淋层。 五、脱硫主设备介绍 3、旋流器 共设置3套旋流器。旋流器的材料选用PU或KM材料，内表面光滑。旋流器的总容量按设计煤种下4台炉BMCR工况和硫回收工段尾气脱硫产生的硫铵浆液量的100%选择。每个旋流器的处理量为80m3/h，共5个旋流子（备用1 个） 五、脱硫主设备介绍 4、离心机 共配置3台可连续也可断续运行的离心脱水机，每台离心脱水机出力为10t/h,脱水后硫铵固体含水率为≤4%。 五、脱硫主设备介绍 5、干燥机 共设置干燥系统3 套，每台干燥机的生产能力为10t/h。包括鼓风机、干燥器以及旋风分离器，引风机等 五、脱硫主设备介绍 6、包装机 共设置包装系统3 套，每套生产能力为10 t/h。包括硫铵料仓和包装机等 六、烟气排放国家标准 七、脱硫岛效果图 七、脱硫岛效果图 七