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制造型企业车间生产管理;一、现场管理篇;1、现场管理的含义、对象和范围;★现场管理优化的标志;2、现场区域规划要求;3、车间物料、物品的定点、定位及标识;3、车间物料、物品的定点、定位及标识;4、车间的5S工作;;4、车间的5S工作;■ 整理过程;■ 整顿过程;■ 清扫——全面性的机器设备预防保养;■ 清洁的意义;● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
● 树立新的观念
→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；
→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
;二、现场质量控制篇;1、影响产品质量的5M1E;2、在全面质量管理中使用PDCA循环法;■ PDCA循环的工作步骤和内容;■ PDCA循环的细化;3、QC使用方法及活动的开展;3、QC使用方法及活动的开展;3、QC使用方法及活动的开展;案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%??间。;步骤三：找出形成大原因之小原因;步骤四：找出主要原因，并把他圈起来;步骤五：主要原因再分析;互动教学方案1;4、一线干部应提高所属员工的质量意识;三、车间的组织职能篇;1、车间的组织结构设计要求;1、车间的组织结构设计要求;2、工作研究和职务设计;3、优秀的一线干部应达到何种标准;4、一线干部的考核内容和方法;四、一线人员管理篇;;五、生产计划篇;1、生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性;2、生产能力的测算、评估和规划，生产能力平衡方法;3、工序瓶颈和人员浪费的原因何在？;4、拉动式管理与看板管理;■看板管理;■看板管理;■看板管理;■看板管理;六、生产成本篇;1、如何树立一线员工的成本观念？;1、如何树立一线员工的成本观念？;2、哪些因素对生产成本产生影响？;3、成本管理的有效方法——消灭浪费;4、生产线呆料、废料、余料的处理;5、生产线备品、备件管制方法;6、成本管理的多动因理论;6、成本管理的多动因理论
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