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药皮成分中含有进行放热反应的物质时,加速焊条熔化αP ↑ ,为了提高生成率,铁粉焊条提高αP ↑ 熔敷效率是指熔敷金属量与熔化的填充金属量的百分比。 ⅱ）电流种类与极性：直流正接:电弧电压和熔化系数变化很大,此时焊条接阴极,药皮成分对阴极压降影响较大,药皮成分的改变直接影响着电弧电压变化,使也发生变化.直流反接:电弧电压和熔化系数变化最小.交流:处于中间状态. * 6.脱渣性 1）熔渣的线膨胀系数 2）熔渣的松脆性 3）熔渣氧化性 脱渣性:焊后熔渣从焊缝表面清除的难易程度。 影响因素: * * 1)熔渣的膨胀系数和松脆性, 金属与熔渣的膨胀系数相差越大,收缩不同产生内应力越大,脱渣性好,钛型焊条,脱渣性最好,低氢型焊条脱渣性最差. 疏松度:指渣中孔隙所占的面积的百分数. 对于角焊缝,深剖口底层焊缝,熔渣夹在钢板之间,脱渣困难,渣的硫松度影响很大，渣越松脆,越易脱。钛型焊条疏松度不如氧化铁型及钛铁矿型,在角焊缝及深剖口中脱渣,以氧化铁型,钛铁矿型为好.钛钙型渣松脆。CaO是黄白色质松而不脆，CaF２多,色黑而硬,均不利于脱渣. * 2)熔渣氧化性 　　熔渣氧化性太强,脱渣难。 原因是: ①氧化性太强,使焊缝表面氧化,生成氧化膜。 FeO晶格结构体心立方，焊缝金属—Fe体心立方. ②晶格与—Fe搭接 ③熔渣中尖晶石型化合物Al2O3、Cr2O3、等形成体心立方晶格结构的尖晶石型化合物。 ④尖晶石化合物与FeO晶格结合，使之很难脱渣，FeO膜相当胶粘剂，连接焊缝金属与熔渣。 * ７、药皮发红问题 指焊条焊列后半段时,由于焊条药皮温升过高而发红,开裂脱落的现象,JXX1、JXX2导热性差,导电性好,不锈钢最为严重. 　解决办法: 　提高电弧能量↑,减少熔化时间, 　减少电阻热.加入发热剂,促进药皮熔化. 　例JXX4。 * 8、焊条发尘量 气体的毒性分为两种 一种是细微的蒸发锰产生的毒性,称为锰中毒. 另一种是氟中毒,即当药皮中含有大量莹石时,在焊接过程中会有HF气体析出,这种毒气作用较快,亦有人认为,不是HF而且NaF、KF更易使人中毒致病. * 改 善 方 法 １.?? 减小发尘量 ２.?? 减小尘中致毒物质数量 具体措施: ①减少药皮中萤石的含量 ②减小水玻璃 ③减少电弧的过热程度. * 五、焊条的冶金性能 （一）. 钛钙型焊条E4303（J422） 渣系： 酸性焊条:熔渣碱度为0.76,属于酸性渣， 气渣联合保护 . 1、氧化和脱氧反应 1）铁的氧化: 2）脱氧 ①锰脱氧 ②硅脱氧 ③碳的氧化与脱氧 * 铁的氧化: ①氧直接使铁氧化 ② 使铁氧化 ③水蒸气使铁氧化 ④渣中 氧化物使Fe氧化 由 还原引起 * 2、还原反应 使焊缝增硅 3、脱硫 4、脱Ｐ 由于渣中CaO、MnO量少, TiO2、SiO2含量 较高,难以进行脱Ｐ.Ｓ反应,严格限制原 材料含Ｓ.Ｐ量. * 5、气孔敏感性 焊皮中加入大量造渣,造气剂,焊后产生相当数量的熔渣和气体,具有较强的隔绝空气能力,Ｎ量不多. * 渣系， 碱度高达1.89。 （二）、低氢焊条 E5015（J507） 1、氧化反应控制: 由于CaO 强碱性氧化物,主要是钛、硅锰联合脱氧。 焊接区气氛的氧化性强,熔渣的氧化性小 ↓总含氧量为0.03%. * 含氢量少. 原因:a)碱性焊条不加或少加含氢物质 b)氧化性能, ↑、 ↑、 ↓ c) 去氢作用 含氢量低故抗冷裂纹性能好. 2、对氢的控制: * 3、对硫.磷的控制 脱Ｓ效果好, 含量高,Ｓ由0.02%降到0.011% 脱磷效果较差.Ｐ0.01%增到0.021%. * §2-2 焊丝 药芯焊丝 * 一、焊丝的分类 1.按照适用的焊接方法 埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、自保焊焊丝及电渣焊焊丝 2.按照适用的金属材料 低碳钢、低合金钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝，以及铝、铜与铸铁焊丝等 3.按照焊丝的形状结构 实心焊丝、药芯焊丝 * 二、焊丝的型号和牌号 （一）焊丝的型号 ER 55 B2 Mn 焊丝中化学成分代号 焊缝金属抗拉强度不低于540MPa 实芯焊丝 焊丝中含